閑置二手不銹鋼冷凝器

對(duì)無(wú)機(jī)化合物，不論酸、堿、鹽溶液，除強(qiáng)氧化物外，幾乎直到100°C都對(duì)其無(wú)破壞作用，對(duì)幾乎在所有溶劑在室溫下均不溶解，一般烷、徑、醇、醛、酮等介質(zhì)上均可使用。換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管》是2007年人民出版社出版的圖書(shū)，作者是人民出版社。本書(shū)主要介紹了換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管標(biāo)準(zhǔn)。
中文名 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管 作 者 本社 出 版 社人民出版社 出版時(shí)間 2007-8-1 裝    幀 平裝 開(kāi)    本 大16開(kāi) 紙    張 膠版紙 版    次 1 字    數(shù) 15000
內(nèi)容簡(jiǎn)介

閑置二手不銹鋼冷凝器

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 3625—1995{換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管》。
本標(biāo)準(zhǔn)參照ASTM B338：2006，并結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)和使用實(shí)際，在GB/T3625—1995的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 3625—1995相比，主要有以下變動(dòng)： ．
——取消了原標(biāo)準(zhǔn)中TA0牌號(hào)，增加了TA3、TA9—1牌號(hào)，并對(duì)各牌號(hào)對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分作了修訂，與ASTM相應(yīng)牌號(hào)**；
——增加了的厚壁范圍；
——增加了TA3、TA9—1的力學(xué)性能指標(biāo)和TAl0合金管材的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RpO，提高了TAl0合金管材抗拉強(qiáng)度指標(biāo)；
——增加了TA3、TA9—1的工藝性能指標(biāo)，提高了TAl0管材水壓試驗(yàn)壓力值；
——壓扁試驗(yàn)要求與ASTM B338—2006的規(guī)定*；
——增加了對(duì)訂貨單(或合同)的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。 [1] 

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工作原理編輯
含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，灰塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
技術(shù)特點(diǎn)編輯
(1)無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡(jiǎn)單;
(2)袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管，機(jī)外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速;
(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。

一套除塵系統(tǒng)的好壞時(shí)，不僅要有一臺(tái)合適的單機(jī)除塵器，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩），合理的對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行密閉、通風(fēng)，不僅可以有效的控制粉塵的擴(kuò)散，而且可以節(jié)省能耗，為企業(yè)帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益。
1．消除“飛濺”現(xiàn)象
雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用，含塵空氣高速?zèng)_擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時(shí)，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚(yáng)塵的區(qū)別在于后者會(huì)使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動(dòng)。
為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)的排風(fēng)罩做成雙層，對(duì)防止飛濺效果更顯著。