DQ-4型自動(dòng)巖石鋸石機(jī)

自動(dòng)巖石鋸石機(jī)

全封閉試剛石切割機(jī)用于切割水磨石，天然石。混凝土制品。陶瓷。耐火磚。等到非金屬材料板材及管材。

自動(dòng)巖石鋸石機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1、主軸轉(zhuǎn)數(shù)：1400r/s
2、主電機(jī)4kw
3、進(jìn)刀調(diào)速轉(zhuǎn)機(jī)；0.75kw
4、切割最大厚度難關(guān)200mm
5、切割長度400mm
6、鋸片直徑500mm
7、工作電壓（功率）：380V  4KW;
8、外形尺寸：175*100*100（cm)
9、重量：400kg

一、用途與特點(diǎn)：

巖石切割機(jī)，是我廠根據(jù)公路及地質(zhì)部實(shí)驗(yàn)室作石料試件的要求，參照交通部、地質(zhì)部和化工部有關(guān)資料，第五次研制的新一代非金屬切割機(jī)床。

該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、全封閉、噪音低，石料切割面平整光潔，同時(shí)能一機(jī)多用，可以切割混凝土、天然石、陶瓷、耐火材料、大理石、花崗巖及管材、切割薄片光片，廣泛使用于石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、鐵路、公路、橋梁等部門的制樣之用。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、主軸電機(jī)∶三相二級(jí)  4KW    380V

2、切刀轉(zhuǎn)速∶1800轉(zhuǎn)／分鐘

3、切刀線速度∶33-45m／s

4、金剛石切刀∶Φ500X4.5X50mm

5、工件進(jìn)退電機(jī)∶YCT112-4B  0.75KW

6、工件進(jìn)速度∶40—105mm／分鐘

7、最大切割尺寸∶立方150mm×450mm

8、外形尺寸∶1800×700×1150mm

9、重量：350Kg

三、工作原理：

本機(jī)以角鋼和槽鋼為主焊接機(jī)架。由主軸電機(jī)、切刀軸、切割片、巖石夾具、工作臺(tái)、減速箱、工件進(jìn)退調(diào)速裝置及電器控制柜組成。

主軸電機(jī)安裝在機(jī)架底部，通過三角帶傳至切刀軸，使切割片旋轉(zhuǎn)，工件進(jìn)退電機(jī)安裝在右下方，通過三角帶傳至變速箱及工作臺(tái)進(jìn)退絲杠，冷卻水管安裝在左上方，直接把水流到工作室，噴到切割片上，通過自來水冷卻，電器控制部分，安裝在控制柜內(nèi)，通過電纜連接各電器部分。

本機(jī)以切割片旋轉(zhuǎn)，工件運(yùn)動(dòng)的工作方式，即切刀軸固定在機(jī)架上，切割片固定在切刀軸上旋轉(zhuǎn)，工件夾緊在工作臺(tái)上，隨工作臺(tái)進(jìn)退，以達(dá)到切割的目的。

四、電器工作原理：

電源采用三相線，電壓380伏，整機(jī)共用兩臺(tái)三相異步電機(jī)，電壓380伏，由控制箱集中控制，進(jìn)給電機(jī)選用YCT112-4B型電磁調(diào)速電機(jī)，通過給定電位器，對(duì)電機(jī)實(shí)現(xiàn)寬范圍無極調(diào)速。                    

五、操作方法：

1、機(jī)器安裝平穩(wěn)后，接通控制箱的外接電源。

2、檢查整機(jī)各部分是否靈活，各緊固件是否松動(dòng)。

3、打開電源總開關(guān)，電源指示燈亮。

4、按切刀按鈕“開"，看看切刀旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上的箭頭方向是否一致，若相反必須進(jìn)行調(diào)整，整機(jī)其他轉(zhuǎn)動(dòng)方向出廠時(shí)與切刀一起已經(jīng)調(diào)好，切刀轉(zhuǎn)向正確就一切正常。

5、雙刀片鋸石機(jī)帶有50毫米和100毫米兩套專用套墊，可供50—150立方或50—150圓試件互換使用。如切割50毫米試件，可用50毫米套墊。如切割100毫米試件，可用100毫米套墊，如切割150毫米試件，可兩個(gè)套墊共同用上。

6、直接接通自來水，應(yīng)有足量的水噴向刀片。

7、裝巖石前，依次按啟動(dòng)按鈕空車運(yùn)行幾分鐘，然后把刀片螺母，重新用扳手緊固好。

8、根據(jù)巖石形狀，采用不同的裝夾方法，一定要把巖件夾緊夾牢，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動(dòng)而影響刀片和巖樣。

9、工作時(shí)先啟動(dòng)切刀電機(jī)，然后按下進(jìn)件按鈕。

10、JZT控制器（在控制臺(tái)上）的轉(zhuǎn)速表為工作進(jìn)退調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工作進(jìn)退過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分范圍左右。中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右為宜，此為，該轉(zhuǎn)速表刻度值為1200轉(zhuǎn)/分，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)巖石所異，自行選擇。

11、切削一刀后，松開頂桿螺絲，將被切割的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后松開擰緊頂桿，再切削一刀，此時(shí)仍應(yīng)松開頂桿螺栓，將第二次切削的這個(gè)面左右旋轉(zhuǎn)90度，使其貼緊工作臺(tái)的垂直面，這樣就有了兩個(gè)可靠的基準(zhǔn)面，切出的巖樣尺寸就比較準(zhǔn)確。

12、根據(jù)試驗(yàn)，在最后進(jìn)行巖樣成形切削時(shí)，需配備一塊厚度4—5mm  寬度6—10mm 左右，長度適當(dāng)?shù)哪景?，墊放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到最后巖石突然分裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

13、切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片*脫離試件后，再打開，密封門拆卸試件。

六、維護(hù)與保養(yǎng)：

1、工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺(tái)上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬。

2、刷凈工作臺(tái)進(jìn)退導(dǎo)軌與絲杠，涂上潤滑油。

對(duì)于主刀軸，絲杠軸和兩端及變速輪軸上定期加注黃油或機(jī)油。

3、傳動(dòng)箱內(nèi)注HL—30齒輪油，每月檢查油的質(zhì)量狀況，如發(fā)現(xiàn)氧化分解，膠化及雜質(zhì)等狀況應(yīng)更換。

4、整機(jī)使用后，如在一定時(shí)間內(nèi)暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹處，涂上潤滑油。

七、注意事項(xiàng)：

1、機(jī)器安裝一定要平穩(wěn)，一定要接地線或通過漏電保護(hù)器供給電源。

2、金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時(shí)避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。

3、如切割花崗巖時(shí)，一定要更換切花崗巖的鋸片。

4、嚴(yán)禁不加水切割石料!

5、嚴(yán)禁同時(shí)按進(jìn)件和退件按鈕!

6、正常切削時(shí)，絕對(duì)不可按退件按鈕！否則容易損壞電器、電機(jī)！一定要等進(jìn)件停止時(shí)，方可按退件按鈕。

7、隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足，以防水量不夠，使刀片磨削加劇。

8、切削過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即關(guān)閉電源停機(jī)檢查!

      專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)混凝土及砂漿抗?jié)B儀、養(yǎng)護(hù)箱、養(yǎng)護(hù)室、水泥試驗(yàn)儀器、瀝青試驗(yàn)儀器、土工試驗(yàn)儀器幾大系列產(chǎn)品?，F(xiàn)已形成科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營一體化高科技實(shí)體，面向市場，多種經(jīng)營。 本廠技術(shù)力量雄厚，擁有一批多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員，并以科學(xué)的管理和嚴(yán)格的制度確保了產(chǎn)品的品質(zhì)和良好的信譽(yù)。
為滿足用戶短期使用儀器，現(xiàn)有儀器租賃部，出租各種試驗(yàn)檢測儀器，為長期流動(dòng)作業(yè)單位配備大型試驗(yàn)室（集裝箱）等。并有專業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，租金優(yōu)惠，可為用戶代租閑置儀器，舊機(jī)改造維修業(yè)務(wù)。
代理及主要部分產(chǎn)品系列：
1、萬能機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、材料試驗(yàn)機(jī)（拉力、壓力、沖擊、扭轉(zhuǎn)、疲勞、耐磨……）；
2、水泥、砼、砂漿檢測儀器；
3、土工檢測儀器；
4、公路、鐵路、橋梁、隧道、路基路面檢測儀器
5、瀝青及瀝青混合料檢測儀器；
6、防水卷材檢測儀器；
7、工程無損檢測儀器、測量、測繪儀器、建筑節(jié)能、陶瓷、管材儀器、金屬及涂層檢測儀器；
8、門窗檢測、空氣質(zhì)量及環(huán)境檢測儀器；
9、進(jìn)口儀器設(shè)備；
10、水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)用ISO標(biāo)準(zhǔn)砂、灌砂專用砂；
11、玻璃儀器、化學(xué)試劑、篩具、天平等各種配套儀器齊全；