生產(chǎn)水泥砂漿巖棉板設備 硅質(zhì)板滲透設備

 生產(chǎn)水泥砂漿巖棉板設備 硅質(zhì)板滲透設備
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網(wǎng)格布·塑料紙支架一套｝｛刮料·切割平臺一套，尺寸可定做｝｛出料平臺一套，尺寸可定做｝ ｛砂漿攪拌罐一套，尺寸可定做｝ 刮料·切割平臺工作順序列：

1 底面刮料槽 2 巖棉排列區(qū)《尺寸根據(jù)需求增加長度》，3 巖棉輸送壓磙，4 網(wǎng)格布支架，5 上面刮料槽，6 塑料膜支架，7 塑料膜壓磙，8 復合板寬度切割鋸，三個電機. 可加工：1200毫米*1200毫米規(guī)格1200毫米*600毫米*2規(guī)格 9 復合板橫向切割鋸，含兩個鋸片每次移動可成型4塊600毫米板材 10 輸送至出料平臺由工人運送至晾板處?。?！

巖棉砂漿復合板設備的生產(chǎn)步驟及注意事項； 首先將巖棉砂漿復合板設備放在一個合理的地方，需要方便工人馬料，出料端要規(guī)整方便放料，砂漿水泥巖棉復合板設備在安裝時，要盡量放的平整，以防工作臺面傾斜，皮帶與砂漿水泥巖棉復合板設備跑偏。放好設備以后就可是開始安排工人施工，首先把塑料膜，網(wǎng)格布支架按照順序排列號，將材料的一端抻出放在*個刮料槽《也就是底面刮料槽》下部，將刮料槽調(diào)整至離皮帶您所需要的厚度。開始放料，啟動砂漿水泥巖棉復合板設備工作機，根據(jù)傳送速度工人開始將切好的巖棉條豎立排列于刮好的砂漿之上。

巖棉條經(jīng)過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結合；《注；沒有壓磙的砂漿水泥巖棉復合板設備是不科學的，后期易造成巖棉與水泥砂漿的脫離。》壓磙施壓完畢后，會經(jīng)過第二個刮料槽《也就是上面刮料槽，砂漿厚度可調(diào)》，之后經(jīng)過表面網(wǎng)格布塑料膜鋪裝后，由第二個壓磙施壓 ，算是完成了巖棉雙面復合。 表面復合完畢后《需要烤箱的，傳送至烘干后才會進入下一步工序》，巖棉砂漿復合板會直接傳送至縱向切割鋸，完成寬度切割。然后進入橫向切割部分，橫向切割部分每次移動完成出板兩塊，實現(xiàn)率切割，zui后由工人搬運至板材料曬工棚進行風干，這便是巖棉砂漿復合設備的工作過程。

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水泥基勻質(zhì)板切割鋸設備使用方法
水泥基勻質(zhì)板切割鋸系統(tǒng)采用*的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
水泥基勻質(zhì)切割設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩(wěn)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格。
 

 硅質(zhì)聚苯板設備包括；進料平臺一套，吸附加壓設備一套，出料平臺一套，增強型真空罐一套，防火材料攪拌罐兩套，大功率高壓真空泵一臺，泥漿泵一個，儲水箱一個，這便是硅質(zhì)聚苯板設備的組合。
硅質(zhì)板設備主機又可細分為傳動吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動吸附皮帶采用純料橡膠生產(chǎn)、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設計使得生產(chǎn)尺寸可以調(diào)節(jié)的同時通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設計，解決了兩邊漏料問題，但其實是犧牲尺寸調(diào)節(jié)做到的。下料器*設計*解決了下料不均、飛濺的問題，在保證所產(chǎn)板材質(zhì)量均衡穩(wěn)定的基礎上使操作區(qū)域干凈整潔；傳統(tǒng)的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現(xiàn)密封不嚴、吸附皮帶塌陷從而導致板材滲透不勻或斷裂，我公司設計人員對其進行設計采用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。