插入式煤氣流量計是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計。傳感器是由檢測桿、取壓口和導桿組成，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直，在測桿的迎流面上設(shè)有多個測壓孔測量總壓平均值，在其背、側(cè)流面有測量靜壓測壓孔，分別由總壓導壓管和靜壓導壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值，計算流經(jīng)管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替?zhèn)鞲衅鞅沉髅娴撵o壓。

插入式煤氣流量計工作原理：
       威力巴流量計是基于皮托管測速原理發(fā)展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準確計量，將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環(huán)。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對總壓孔，它們分別處于各單元面積的*，分別反應(yīng)了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時，流量截面上應(yīng)沒有旋渦，整個截面的靜壓可認為是常數(shù)，在傳感器的背面或側(cè)面設(shè)有檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負壓室。正、負壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。在此關(guān)系的基處上，可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導得到均速管流量計的流量計算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 體積流量 Qm： 質(zhì)量流量
α：傳感器結(jié)構(gòu)系數(shù) 
△P：差壓值ε：流體膨脹系數(shù)
ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數(shù)
對于不可壓縮性流體ε=1，對于可壓縮性體ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε，由標準裝置上標定得知，并在出廠時在合格證書上注明。

 傳感器的基本結(jié)構(gòu)，如下圖1所示

 
檢測桿截面的形狀有圓形截面，菱形截面，卵形截面等多種型式，其流量系數(shù)穩(wěn)定、能耗少。

威力巴流量計測量介質(zhì)分類：
     1、空氣
       在工業(yè)生產(chǎn)中用于測量風量時，威力巴流量計因其防堵性能好，壓損小，安裝簡便，重復(fù)性能佳等優(yōu)點而廣受電廠、冶金廠和石化廠的歡迎。

       2、水
       在工業(yè)生產(chǎn)中用于循環(huán)水測量時，因其系統(tǒng)不能停產(chǎn)，而且流量非常大，管道情況復(fù)雜，現(xiàn)場環(huán)境惡劣，以前較難有合適的測量方法。威力巴均速流量探頭，可以保證不停產(chǎn)安裝和維護、測量穩(wěn)定性好，并且二次儀表連接方式多樣，通過選擇性能價格比you的型號來解決生產(chǎn)中存在的各種測量難題。

       3、蒸汽
       在工業(yè)生產(chǎn)中用于蒸汽的測量時，威力巴流量計因其*壓損小、長期精度高、量程比大、安裝維護方便和泄漏點少等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。

       4、煤氣
       在工業(yè)生產(chǎn)中用于高爐煤氣介質(zhì)的測量時，因其管徑較大，介質(zhì)中含粉塵多、濕度大，易導致孔板等節(jié)流裝置堵塞，而且高爐煤氣的管線不易停產(chǎn)，給工廠的測量及維護帶來極大的不便。而威力巴以其*的防堵塞設(shè)計，靈活的在線插入拔出安裝，長期高精確的測量，可靠實用的輔助測量措施使其在高爐煤氣上的測量是其它流量計*的。

       5、天然氣
       在天然氣的測量中，因威力巴流量計的壓損小，重復(fù)精度高，安裝拆卸方便，防堵性能*等特點而被越來越多的用戶所采用。

       6、其它介質(zhì)
       威力巴流量計除了可以測量空氣、水和蒸汽的流量，還可以用于裂解裝置上的過程氣體、乙烯、丙烯等烯烴類;氮氣、氧氣、氦氣等氣體;柴油、汽油等成品油流量測量。

規(guī)格說明

Ⅰ型，適用于（20～50）㎜的管道，外形如圖2所示。其檢測桿直徑一般為4.5～6.5㎜，傳感器與管道的連接方式有兩種：一種是螺紋連接，另一種是法蘭連接。用于高壓測量時都采用法蘭連接，如下圖所示

Ⅱ型，適用于40～100㎜的管道，外形如圖3所示。

由于管徑不太大，為了減少阻塞防止干擾，檢測桿的截面尺寸應(yīng)盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測桿外面的后側(cè)位上。如下圖三所示

Ⅲ型，適用于90～1800㎜的管道（圖四）。
當測量管的直徑較大時，檢測桿的橫截面可以做的粗些，也不會對流場有擾動。此時一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體，使傳感器緊奏，有利于安裝維護。當管徑很大時，且流速很高時，應(yīng)在管道直徑的另一端安裝一個支撐，加強鋼性。
此類結(jié)構(gòu)適用范圍寬、拆卸很方便。當流速大、被測介質(zhì)壓力高時，應(yīng)當通過固定在管道上的法蘭與傳感器相連接。

Ⅳ型，適用300～2750管型。
這類傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜，壓力20MPa以上的測量，由于流速增大，作用于檢測桿上的流體沖擊力增大。為了加強剛性除了采用法蘭連接外，還將加粗檢測桿的直徑。這類傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類型。
Ⅴ型，特殊型，當適用于較臟的介質(zhì)。當被測介質(zhì)較臟時，為了防止取壓孔堵塞，配有反向吹除部件，必要時可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進行吹除。吹除介質(zhì)應(yīng)與管道中的介質(zhì)相同，而壓力應(yīng)大于管道中的靜壓。
傳感器的公稱通徑有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括號內(nèi)的數(shù)字一般不推薦用戶選用）