旋渦氣泵-旋渦式氣泵

旋渦氣泵-旋渦式氣泵

規(guī)格及配件：

功率：0.25KW 0.55KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW

耐高溫/防爆：0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW

風壓：50mbar-1010mbar

風量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現貨提供）

頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）

釋壓閥：RV-01（0-300mbar） RV-02(300-600mbar)（配套使用）

過濾器：MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32

消音器：SI-1.5 SI-2  SI-4

漩渦式氣泵工作原理：

   是吹吸兩用的旋渦氣泵，特殊的葉片設計，具有壓力高、風量大、低噪音、耐高溫等特點。高壓和高吸力的產生在于葉輪*的設計。高壓風機的葉輪邊緣帶有多個葉片，當葉輪旋轉時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉輸能量，風壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后，將再次被加速。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

主要特點： 

    高效率、低能耗（氣泵在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下產生變化時，仍                     能安全運轉）； 

    安裝容易（旋渦氣泵能任意安裝于水平或垂直方向）； 

    可靠性高（除葉輪外，氣泵無其它動件，幾乎免維修）； 

    低震動 （機械精密度高，回轉部件均經過極精密之平衡設計、測試、校正、震     動率很低）； 

    低噪音 （旋渦氣泵使用低噪音馬達直接傳動，皆有內藏式消聲器，降低運轉噪音）； 

    結構堅固 （風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之旋渦氣泵，更堅固耐用）； 

    適用范圍（規(guī)格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）； 

    zui高品質 （以豪冠多年之制造經驗，加以嚴密的品管，使所有零件均能達到zui高品質）； 

    無油、無污染,平靜如水。

旋渦氣泵-旋渦式氣泵

應用案例與應用行業(yè)：

應用案例與應用行業(yè)：

1、 印制電路板設備：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產品清洗、切水、烘干。

2、 食品、飲料灌裝設備：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；易拉罐的氣力輸送。

3、 清洗設備：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；

4、 涂裝設備：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油， 有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；

5、 輪胎及橡膠設備：硫化機，去除水份/油份、干燥、靜電抑制；

6、 電線電纜設備：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；如空調精密銅管的除水等。

7、 魚業(yè)養(yǎng)殖：用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)。

8、 紡織設備：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；高速織襪機。

9、 印刷設備：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥；絲網印刷機械。

10、 汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥；

11、 空氣處理設備：用于大氣環(huán)境的氣體檢測設備：有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用。

12、 塑料輔機及中央供料系統(tǒng)：在流延機使用中，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產，保證流延膜均勻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及中央供料系統(tǒng)。

13、 電子生產設備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內的多余焊料，從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在覆銅膜生產線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強。

14,扦樣機設備：吸糧食高壓仟樣風機扦樣過程當扦樣點選好后，啟動微型吸糧器，再啟動扦樣桿升降電機按下降按鈕。當扦樣桿插入糧食后，微型吸糧器使吸糧管與扦樣桿形成一定的負壓，這時糧食從扦樣孔進入通過吸糧管進入微型吸糧器內，即完成了扦樣作業(yè)。