真空帶式干燥機(jī)特點(diǎn)：

• 可以根據(jù)產(chǎn)品不同，設(shè)置不同的各功能干燥曲線；

• 各層冷卻板配備冷水系統(tǒng)，工藝溫度參數(shù)可調(diào)，運(yùn)行在7-12℃左右；

• 每付轉(zhuǎn)輥多具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能；

• 各條履帶多能單獨(dú)參數(shù)化控制運(yùn)動速度；

• 可連續(xù)性工作，適應(yīng)高粘度原料，多品種生產(chǎn)；

• 物料在真空條件下，連續(xù)進(jìn)料及出料，干燥過程溫度控制在60-90℃，熱敏性物料不變性；

• 保留芳香氣味，能解決高粘度，難干燥的各種液體物料，產(chǎn)品形狀為多孔顆粒；

• 干燥時間30-60分鐘開始連續(xù)出料，產(chǎn)品收率可達(dá)到99%以上；

• 布料均勻，履帶不斷運(yùn)動加熱與冷卻，干燥成薄片狀；

• 物料干燥后進(jìn)行冷卻，減少氧化，使物料與履帶粘貼力變的很小，從而輕松脫離履帶；

• 干燥后的物料具有微孔疏松結(jié)構(gòu)，直接粉碎到所需的粒徑后，產(chǎn)品速溶性*；

• 干燥后干燥餅的密度200-250Kg/m3，干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆積密度400-500Kg/m3；

• 內(nèi)置粉碎造粒裝置，終出料顆粒大小在20-120目之間，顆粒外觀好；

• 全程密閉在真空狀態(tài)連續(xù)排出干料，粉碎，高速制粒，過篩及真空自動上料；

• 干燥機(jī)出料端配備出料錐斗和閥閘，錐斗設(shè)置攪動裝置，以防止可能的粘連橋接；

• 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶，粉碎后顆粒流動性好，可以直接壓片或填充膠囊，便于產(chǎn)品生產(chǎn)；

• 設(shè)備配備足夠的抽真空能力，干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作；

• 干燥機(jī)氣密性好，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)，每小時壓力損失不超過5mbar。

• 料層有一層到十二層供用戶選擇，根據(jù)用戶要求而定；

• 整個干燥帶設(shè)置多個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)；

• 履帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，履帶材質(zhì)有不銹鋼或特氟龍供選擇；

• 配置罐帶有夾套加熱和攪拌功能，保持粘稠液體的流動性及勻質(zhì)添加輔料；

• 伺服布料器及可更換噴嘴，即使在進(jìn)料量很小的情況下也能均勻布料；

• 每層進(jìn)料多能恒速均勻進(jìn)料，給料速度可在線精確調(diào)整；

• 各段加熱板配備獨(dú)立控制的加熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)50-150℃干燥溫度參數(shù)可調(diào)；

• 加熱源多樣化：微波加熱管、蒸汽加熱、過熱水加熱、導(dǎo)熱油加熱等供選擇，溫度均可自動控制；

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真空帶式干燥機(jī)各種物料參數(shù)對比：

的優(yōu)點(diǎn)：

• 綜合各種干燥優(yōu)點(diǎn)于一體的高效節(jié)能干燥設(shè)備，被視為經(jīng)濟(jì)，溫和的干燥方式；

• 物料始終處于高真空狀態(tài)下低溫干燥，能滿足大部分熱敏性物料的生產(chǎn)要求，保留產(chǎn)品的物質(zhì)特性；

• 被干燥物料隨同履帶移動時，物料間的相對位置固定，具有相同的干燥時間；

• 物料從液態(tài)干燥到固態(tài)粉體后濕含量5%，隨物料的干燥時間呈均勻下降態(tài)勢；

• 帶干機(jī)使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，表面積顯著增大，產(chǎn)品的溶解性明顯改善；

• 濕物料經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入履帶完成恒速干燥，其進(jìn)料量、料帶走速、溫濕度、真空度等實(shí)現(xiàn)在線可調(diào)。

規(guī)格參數(shù)：