自動壓濾機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)與板框壓濾機(jī)類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機(jī)適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。

　　板框壓濾機(jī)卻不一樣，它的濾板分為兩種，實(shí)心濾板和板框?yàn)V板，在濾板的角落有一個(gè)進(jìn)料通道，將過濾液分流到濾腔之中，兩塊實(shí)心濾板之間夾在空心的板框，板框上鑲上了濾布，這樣就形成了板框壓濾機(jī)的過濾結(jié)構(gòu)。

　　而二手箱式壓濾機(jī)每一塊濾板是一樣的，除了止板和推板，濾板的上面凹下，形成儲存濾餅的空間，兩面分別撲上濾布，中間相連。這樣的濾板和濾布的配合與數(shù)個(gè)的同樣的結(jié)構(gòu)的濾板和濾布擠壓相連，這樣就形成了向葫蘆串一樣的濾布空間，這就是濾室。

　　壓濾機(jī)應(yīng)用過程中，會有一些因素會影響其過濾速度，那么是哪些因素呢?

　　一、入料灰分

　　入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質(zhì)頁巖等粘土類礦物質(zhì)在洗選過程中泥化形成的細(xì)泥含量決定的，同樣，礦漿中細(xì)泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度，進(jìn)而對過濾速度造成影響。但是，這類因素在現(xiàn)場生產(chǎn)中幾乎是不可控的。

　　二、入料礦漿的粒度組成

　　入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級物料含量，其含量越高，物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，樣品分析結(jié)果表明：-0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時(shí)，壓濾機(jī)成餅較為理想;

　　而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時(shí)，即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時(shí)，壓濾機(jī)往往會出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象，而且也會對濾布造成部分損壞。

　　三、入料壓力

　　在實(shí)際生產(chǎn)過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的，所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況，而壓濾機(jī)的分離效果也與給料壓力有很大的關(guān)系。

　　實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。

　　分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時(shí)，濾餅水分基本不再降低。

　　通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時(shí)顆粒成拱橋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設(shè)備磨損和故障。

　　以上三個(gè)因素是會影響二手自動壓濾機(jī)過濾速度的，希望客戶在使用時(shí)要注意一下。