布局形式 | 臥式 | 電機功率 | 15kW |
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分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結構和分離要求 | 沉降離心機 |
結構類型 | 臺式 | 類型 | 臥螺離心機 |
外形尺寸 | 2680*1200*755mm | 應用領域 | 環(huán)保,食品,化工,制藥,綜合 |
重量 | 2000kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 350*1550mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 4500r/min | 自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手LW-350型臥式螺旋離心機哪里有二手臥螺離心機出售,二手多種型號臥螺離心機出售,二手污水處理臥螺離心機出售,臥式螺旋推料沉降式簡稱臥螺,在污水處理廠的污泥脫水處理中得到了廣泛的應用。雖然不同生產(chǎn)廠家的不同規(guī)格或型號的臥螺具有不同的設備結構、設備材質(zhì)、規(guī)格和運行調(diào)整機構等,但是其基本設備原理是相似的,現(xiàn)對其進行簡單的介紹,以便于現(xiàn)場用戶更好的使用和調(diào)整。
1 結構及脫水原理
臥螺離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。
臥螺離心機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,在此進行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥,則已提前絮凝反應),由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層(液環(huán)區(qū)),在離心力的作用下,比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層),再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端,推出液面之后(岸區(qū)或稱干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥,推向排渣口排出,上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出,實現(xiàn)固液分離。
2 影響臥螺離心機使用效果的因素
臥螺離心機的使用效果,其機械部分帶來的影響分為可調(diào)節(jié)因素和不可調(diào)節(jié)因素,現(xiàn)分別進行說明,首先了解了其作用原理,就能夠在使用中對其進行有效的掌控。
2.1不可調(diào)節(jié)的機械因素
A 轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長度
二手LW-350型臥式螺旋離心機哪里有轉(zhuǎn)鼓直徑越大,有效長度越長,其有效沉降面積越大,處理能力也越大,物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長,在相同的轉(zhuǎn)速下,其分離因數(shù)就越大,分離效果越好。但受到材料的限制,離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加,因為隨著直徑的增加可允許的zui大速度會隨材料堅固性的降低而降低,從而離心力也相應降低。通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200~1000mm之間,長徑比在3~4之間?,F(xiàn)在的臥螺離心機的發(fā)展有傾向于高轉(zhuǎn)速的大長徑比的趨勢,這種設備更加能夠適應低濃度污泥的處理,泥餅干度更好。
另外,在相同處理量的情況下,大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行,原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大,要達到相同的輸渣能力,小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現(xiàn)。
B轉(zhuǎn)鼓半錐角
沉降在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時,由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機設計中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講,要求錐角盡可能大一些;而從輸渣和脫水效果來講,要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件,因此*設計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi),以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送。
C螺距
螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距,是一項很重要的結構參數(shù),直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時,螺距越大,螺旋升角越大,物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數(shù),致使轉(zhuǎn)鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥,輸渣較困難,螺距應小些,一般是轉(zhuǎn)鼓直徑的1/5~1/6,以利于輸送。對于易分離物料,螺距應大些,一般為轉(zhuǎn)鼓直徑的1/2~1/5,以提高沉渣的輸送能力。