回收二手工業(yè)污泥帶式壓濾機

1、驅(qū)動裝置
由電機、減速機、齒輪傳動機械結(jié)構(gòu)等組成，它主要驅(qū)動傳動輥使濾帶運行，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求
2、機架
帶式壓榨過濾機架由型鋼焊接而成，主要用來支持及固定壓榨輥系及其它各部件。
3、壓榨輥系
污泥被上下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥系時，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。
4、濾帶
濾帶是帶式壓榨過濾機的主要組成部分。固體與液本分離過種均以上、下濾帶為過濾，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是由聚酯單絲編制而成。用于污水處理的場合下，濾帶網(wǎng)孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍】，這種情況在一般的過濾設(shè)備中是不常見的。物料這所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅主要是依靠物料的預(yù)處理—絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過濾機的脫水效果、生產(chǎn)能力。當(dāng)然除了對濾帶的抗拉強度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網(wǎng)孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據(jù)不同情況進(jìn)行合理選擇。
5、濾帶張緊裝置
由張緊氣缸或彈簧張緊，張緊輥及同步機構(gòu)組成。其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產(chǎn)生提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的氣壓來實現(xiàn)。
6、濾帶氣動調(diào)偏裝置
由調(diào)偏氣缸、調(diào)偏輥和信號反饋系統(tǒng)及氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。保證帶式壓濾機過濾系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果濾帶跑偏過來，超出規(guī)定或無法調(diào)整，在濾帶兩側(cè)設(shè)有過偏自動停車保護(hù)裝置，來保護(hù)系統(tǒng)的安全。
7、濾帶清洗裝置
由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。由于濾帶運行是連續(xù)的，所以脫水過程也是連續(xù)的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水壓、噴淋器結(jié)構(gòu)、物料與濾帶本身的結(jié)構(gòu)等。
8、卸料裝置
由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達(dá)到卸料的目的。
9、氣壓系統(tǒng)

回收二手工業(yè)污泥帶式壓濾機

該系統(tǒng)主要由氣源【空壓機】、執(zhí)行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。
帶式過濾機全封閉清洗站提供連續(xù)皮帶清洗，高壓SS噴嘴，內(nèi)部清潔刷，消除噪音和過噴的特殊密封，以及方便維護(hù)的檢修面板。 在操作期間可以容易地調(diào)節(jié)可變楔形壓縮區(qū)域以設(shè)定脫水間隙，從而zuizui da 化材料加工速率和性能。
可更換的聚丙烯排出葉片在整個皮帶寬度上延伸并且是平衡重的。干餅排放是標(biāo)準(zhǔn)配置，可選擇排放增稠的可泵送污泥。 帶式過濾機的重型分體式枕塊球面滾子軸承均為單一尺寸。高效的密封裝置可保護(hù)軸承免受外部污染物和水的影響。
可選擇2或3個帶式脫水系統(tǒng)，帶有標(biāo)準(zhǔn)，擴展或獨立的重力區(qū)域，可在不同的污泥條件下始終保持較高的濾餅固體含量。
雙帶式帶式壓濾機，標(biāo)準(zhǔn)重力區(qū)。 雙帶式帶式壓濾機，具有擴展的重力區(qū)。 三帶式帶式壓濾機，獨立重力區(qū)
洗砂機工作時，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動，砂石有給料槽進(jìn)入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時加水，形成強大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干凈的砂石由葉片帶走，后砂石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。
帶式壓榨過濾機主要由驅(qū)動裝置、機架、壓榨輥、濾帶、濾帶氣動張緊裝置、濾帶氣動調(diào)扁裝置、濾帶清洗裝置、料裝置、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。