產(chǎn)品簡介
詳細介紹
轉(zhuǎn)讓二手8平方薄膜蒸發(fā)器性價比高
降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于,料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器,故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻,傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,因而對流傳熱系數(shù)大為提高,使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有:(1)溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā);(2)整個溶液的濃度,不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是:對進料負荷的波動相當敏感,當設(shè)計或操作不適當時不易成膜,此時,對流傳熱系數(shù)將明顯下降。
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降膜式蒸發(fā)器是與升膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)基本相同,其區(qū)別在于原料液預(yù)熱后由蒸發(fā)器的頂部經(jīng)液體分布裝置均勻進入管內(nèi),在重力作用下呈膜狀沿管內(nèi)壁下流,并被蒸發(fā)濃縮。氣液混合物并流而下,由加熱管底部進入分離室。降膜式蒸發(fā)器本設(shè)備根據(jù)物料性能可以分為逆流、順流、錯流三種,設(shè)備運行基本全部在負壓狀態(tài)進行,安全性能良好 [1] 。
類別
一效、二效、三效、四效、五效(并帶有蒸汽噴射器)。
規(guī)格
蒸發(fā)量1T/h范圍內(nèi)。
三效降膜式蒸發(fā)器
(1)適用范圍: 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。
(2)設(shè)備特點:
A、由一、二、三效分離器,一、二、三效蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器和熱壓泵組成。
B、蒸發(fā)耗量低,1kg蒸汽可蒸發(fā)。
C、蒸發(fā)溫度低,部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器,熱量得到充分利用,蒸發(fā)溫度相對較低。
D、濃縮比大,降膜式蒸發(fā),使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),不容易結(jié)垢,濃縮時間短,濃縮比可達到1﹕5。
E、本設(shè)備可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),智能化系統(tǒng)管理,符合GMP標準要求。
(3)蒸發(fā)能力:1000~50000kg/h 。
升膜和降膜
(1)升膜式蒸發(fā)器:是原料液從蒸發(fā)器底部進入,被2次蒸汽帶動,沿著管往上流。 降膜式蒸發(fā)器:是原料液從蒸發(fā)器頂部進入,隨重力作用沿著管壁向下流動。 (2)不管是什么蒸發(fā)器都主要由三部分構(gòu)成:加熱器,主體(用于液氣換熱),冷凝器,不同的公司會做出不同形狀不同效果的設(shè)備罷了,另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設(shè)備。 (3)升膜、降膜中的這個膜指的是,蒸發(fā)器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果的膜狀流動