工作原理

的轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器啟動到全速后，由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個強(qiáng)大的離心力場，懸浮液物料由進(jìn)料管加入螺旋內(nèi)，物料通過螺旋筒體內(nèi)的出料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成一個環(huán)形的固相層，螺旋輸送器在差速器（差速器是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的裝置，共用母線的雙變頻調(diào)速裝置，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速的無級可調(diào)，可以適應(yīng)流量、濃度的變化，保證良好穩(wěn)定的分離效果）的作用下，使螺旋與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個恒定的差轉(zhuǎn)速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出，而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出，如此連續(xù)不斷地工作，達(dá)到連續(xù)分離的目的。

LW450x1800型臥螺離心機(jī)技術(shù)參數(shù)表

材質(zhì)說明

性能及特點

［1］機(jī)器的轉(zhuǎn)子由圓柱、圓錐型轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)部的螺旋輸送器及差速器構(gòu)成。運(yùn)行時機(jī)器可對各種懸浮液進(jìn)行24小時連續(xù)分離操作；

［2］機(jī)器處理能力大、分離效果好，占地面積小，易于操作，維護(hù)方便；

［3］機(jī)器便于實現(xiàn)自動控制，可以無人值守；

［4］機(jī)器有可靠的整機(jī)的密封性能，旋轉(zhuǎn)部分設(shè)置防護(hù)罩；

［5］機(jī)座采用碳鋼防腐材質(zhì)，表面拋光后進(jìn)行光飾亞光處理，保證各部件的耐腐蝕性和美觀性。

［6］機(jī)器采用雙變頻控制，啟動平緩；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)無級可調(diào)；差速器可調(diào)范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理；輔變頻電流反饋到主變頻器，節(jié)能*；

［7］轉(zhuǎn)子設(shè)有防磨蝕措施：錐轉(zhuǎn)鼓出渣口鑲有可更換的耐磨襯套；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁焊有專門的防磨筋條；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條；

［8］螺旋軸承采用滾柱軸承加推力軸承結(jié)構(gòu)，可大大提高軸承的承載強(qiáng)度，確保整機(jī)能長時間安全運(yùn)行；

［9］該離心機(jī)采用目前比較*的流體流場理念而設(shè)計的，它采用的螺旋進(jìn)料屏蔽技術(shù)，防止了離心機(jī)進(jìn)料對沉渣的沖擊，增加了離心機(jī)的沉降能力約30；

［10］采用特殊設(shè)計的推料葉片，使流體流動更趨平穩(wěn)，可以大幅提高機(jī)器的沉降能力，提高固液分離效率；

［11］采用特殊的排料設(shè)計，增大了螺旋內(nèi)部的擠壓力，使出泥含液率大大減少，改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運(yùn)行中不會堵料；

［12］別具匠心的節(jié)能安排，使該離心機(jī)比別的同類產(chǎn)品節(jié)約能耗15%以上。

［13］在工作轉(zhuǎn)速下實施機(jī)器的加水動平衡校正，確保整機(jī)在工作狀態(tài)下平衡，降低噪聲，聲壓級應(yīng)不大于85dB(A)，提高了機(jī)器的使用壽命；運(yùn)行時，噪聲≤85dB(A)，振動烈度≤7.1mm/s；

［14］當(dāng)采用防爆電機(jī)與防爆控制柜時，可以在易燃、易爆的環(huán)境中使用；

［15］用戶環(huán)境（高溫）的特殊設(shè)計：

    ①考慮內(nèi)、外轉(zhuǎn)子軸因工作溫差而產(chǎn)生的相對伸縮變化；

    ②考慮轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)動件）與罩殼（不動件）因工作溫差而產(chǎn)生的相對伸縮變化；

    ③主軸承工作溫度的確定及潤滑、冷卻方式的確定；

    ④主軸承選型計算及潤滑、冷卻系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格確定計算；

    ⑤主軸承座的設(shè)計；

    ⑥軸承座密封結(jié)構(gòu)設(shè)計（要考慮機(jī)器啟動時與工作時的溫度差而引起的構(gòu)件伸縮）

    ⑦控制與保護(hù)