通常，對化工行業(yè)用的液氯、液堿、液氨等產(chǎn)品以及民用液化氣的充裝，一種是通過壓力閥對瓶內(nèi)介質(zhì)壓力的控制，實現(xiàn)定量灌裝。另一種是通過電子平臺秤對鋼瓶重量計重實現(xiàn)定量灌裝，但用于鋼瓶計重的電子平臺秤儀通過稱重儀表來顯示鋼瓶灌裝后的重量。由于鋼瓶只能承受一定壓力，故在定量充裝過程中，必須要保證充裝過程的安全。因此，操作人員既要控制鋼瓶的充裝量，又要監(jiān)控充裝過程的安全，通常只能是一人一秤，且需要操作人員高度集中注意力，否則，極易出現(xiàn)超量充裝，而引發(fā)安全事故。用上述結(jié)構(gòu)的電子平臺秤，不僅操作人員勞動強度大，工作效率低，而且人為因素影響大安全性不高。其次，如設置獨立的監(jiān)控充裝設備來保證安全性，不僅造價較高，而且由于同時具有兩套裝置，維護成本也較高，一般企業(yè)難以承受。

鋼瓶電子秤的制作方法：

在對鋼瓶充裝過程中，既能時時稱重，又能監(jiān)控充裝過程，并在充裝重量到達預設定值時能發(fā)出報警信號，結(jié)構(gòu)合理、制作成本和維護成本低的鋼瓶電子秤。

鋼瓶電子秤，包括裝有稱重傳感器的秤體以及通過信號線與稱重傳感器連接的稱重儀表，所述稱重儀表的開關(guān)量信號輸出端接有用于控制報警信號繼電器，該繼電器的常開觸點上還串接有報警器。

當鋼瓶放在電子秤上進行充裝時，鋼瓶的重量通過稱重傳感器傳至稱重儀表，使稱重儀表不斷采樣稱重，當重量達到預先設定的重量值時，稱重儀表輸出端輸出開關(guān)量信號，控制報警器發(fā)出信號。

在稱重儀表的輸出端通過繼電器接報警器，通過稱重儀表輸出的開關(guān)量信號控制繼電器使報警器工作，而報警目標重量是在稱重儀表內(nèi)預先設定的，無需每次都重新設定，故當鋼瓶重量達到設定重量值時，稱重儀表輸出的開關(guān)量信號控制繼電器使報警器工作而發(fā)出報警信號。在鋼瓶的充裝過程中能自動去皮，并將凈重和皮重分別顯示在稱重儀表的上下顯示器上，既能時時稱重，又能監(jiān)控充裝過程，一旦鋼瓶重量達到設定要求時，稱重儀表輸出的開關(guān)量信號使繼電器吸合，報警器報警，提醒操作人員手動或自動關(guān)閉充裝閥，避免超量充裝。由于同時具有稱重和報警功能，大幅度減輕了操作者的勞動強度，可實現(xiàn)一個人同時看管幾臺秤，而提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。另一方面，充分利用稱重儀表的開關(guān)量信號，通過開關(guān)量信號控制報警器，其結(jié)構(gòu)合理、簡單，安全可靠，能降低整個控制裝置的生產(chǎn)成本和維護成本。