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在使用真空箱式爐時候發(fā)現(xiàn)真空抽不上去了怎么辦?到底是什么原因造成的，可能有幾個，一定要搞清楚是什么原因，是真空機組的抽氣能力不夠還是漏率高？或者兩者兼而有之？需要我們耐心觀察和記錄，從中找出故障原因。
如果真空爐抽空時間相同，而真空度偏低，這時候，關(guān)閉高壓閥，如真空計指針很快下降，多數(shù)情況是真空室漏了，應(yīng)先查出漏點。如真空計指針下降很慢，多數(shù)情況是真空機組抽氣能力不夠，這時可將重點放到查找真空泵及閥門的問題上，看是哪里出現(xiàn)了泄漏，或是擴散泵油被污染了，氧化了等；或是前級管路密封不好，泵油不足；或是泵有油乳化，軸封漏油，閥片損壞等故障。
檢測漏率問題分內(nèi)漏和外漏；外漏比較好檢測，內(nèi)漏則難辦些。
外漏較大的漏點可以用火焰法，利用氣流能使火焰偏離的原理，先抽上真空，用蠟燭或打火機在可疑點附近逐步查尋，會發(fā)現(xiàn)火苗向漏點偏移，則可找到漏點。
內(nèi)漏則要從真空爐的不同真空工作區(qū)域分區(qū)排查，在真空系統(tǒng)達到一定壓力值后，分別啟動卷繞和蒸發(fā)系統(tǒng)，觀察真空計的讀數(shù)在短暫下降后有無爬升，可以初步判斷內(nèi)漏點方向。
內(nèi)漏多發(fā)生在有水冷卻點的設(shè)備上，在查外漏沒有發(fā)現(xiàn)疑點，但是卻有以下現(xiàn)象：機械泵的抽速明顯偏低，真空計示值低，機械泵油很快乳化，真空室內(nèi)的鐵基零部件明顯銹蝕等，具備以上條件基本可以推斷內(nèi)漏，先將腔體清理干凈，再通冷卻水，仔細(xì)查看通水管路有無濕潤點，濕潤處就是漏點。
常規(guī)的維修可以讓維修人員逐步檢查去做，但如果應(yīng)急條件下設(shè)備出了故障，實驗任務(wù)又不能停，這時，只要判斷故障準(zhǔn)確，采用手頭上現(xiàn)有的材料，真空封泥、真空封蠟、704硅膠、真空腔板等一切可用的材料，只要與在制品不發(fā)生沖突，就可以進行修理，應(yīng)急的原則是在不損壞設(shè)備和不影響在實驗材料的情況下做到設(shè)備能正常運作。
真空爐在很多時候不是單一部分的問題，這一點讓人難以在故障排查中進行綜合考量，有的是機械裝配中精度不到位造成的，有的是絕緣材料或結(jié)構(gòu)上的問題，這時，不要急于下結(jié)論，不要急于拆卸設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真查勘分析故障現(xiàn)象，以及請教設(shè)備廠家專業(yè)人員，避免誤拆誤卸造成不必要的損失。
