三筒三回程烘干機的運動過程是這樣實現(xiàn)的:被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒,內(nèi)筒內(nèi)部設有許多螺旋狀揚料板。通過筒體的回轉,物料被揚料板不斷的揚起并作縱向運動
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
回收閑置三筒烘干機
干粉砂漿是將干粉狀的骨料(砂子)、膠凝材料、化學添加劑等均勻混合,通過計算機計量控制、機械化生產(chǎn)、產(chǎn)品可以散裝運到現(xiàn)場,作業(yè)時只要按一定比例加水攪勻,即可直接使用新型砂漿。干粉砂漿具有質(zhì)量穩(wěn)定、施工效率高、收縮小、不起泡、保溫、環(huán)保、節(jié)約成本優(yōu)點,在西方國家中廣泛使用。
黃砂河砂烘干是干混砂漿生產(chǎn)過程中的重要工序之一,烘干設備是黃砂河砂烘干工藝工程中的關鍵設備,我豐邦公司FB.TD系類三筒烘干機具有耗煤低(散熱面積?。㈦姾牡停ㄔO備結構緊湊,動力?。?、投資?。ㄕ嫉孛娣e小,安裝周期短,烘干風量小配套收塵器也?。?、可充分利用報廢閑置的窯庫等設施、操作維護方便、系統(tǒng)負壓運行對環(huán)境無污染等優(yōu)點日漸受到干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。特別說明的利用余熱作為烘干熱源節(jié)能措施更是重要TD系類三筒烘干機一大主要方法。
二、干粉砂漿黃砂河砂烘干機特點
1、設備投資是國外進口產(chǎn)品的1/6,采用合金鋼板制造,比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉和干混砂漿生產(chǎn)線優(yōu)選產(chǎn)品。
3、熱效率高達80%(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為32%)提高熱效率48%。
4、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽,能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右。
6、無漏風現(xiàn)象,真正解決了密封難點,2小時內(nèi)就可安裝完畢。
7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標。
8、出料溫度<50度,可直接進料庫,無需進冷卻棚冷卻。
9、外筒體溫度60度,廢氣溫度<100度,除塵設備布袋適用時間長2倍以上,出來都是水蒸氣。
10、煤耗是單筒烘干機的1/3,節(jié)電40%。噸標煤耗<9公斤,小型號烘干機年節(jié)煤為50-100萬元,大型號烘干機年節(jié)煤100-200萬元。
回收閑置三筒烘干機
天然氣三筒三回程烘干機的運動過程是這樣實現(xiàn)的:被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒,內(nèi)筒內(nèi)部設有許多螺旋狀揚料板。通過筒體的回轉,物料被揚料板不斷的揚起并作縱向運動。物料到達內(nèi)筒的尾端因自重的作用落入中筒,通過中筒內(nèi)的反向螺施揚料板的作用,物料進一步被烘干并向進料端運動,直到中筒前端。并在重力作用下落入外筒。通過外筒導向板、揚料板,在筒體回轉作用下物料繼續(xù)烘干并向前運動,直到外筒底端卸出。
天然氣三筒三回程烘干機主體的三個同心圓筒內(nèi),設有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板,每個筒體的端部設有導向板。烘干機的主體通過一個減速電機帶運小齒輪驅動銷輪,使烘干機繞中心轉動。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設備,入料管喂入內(nèi)筒的入料端,濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板,隨著筒體的旋轉,設在三個筒內(nèi)的螺旋式揚料板使物料被舉升的同時,不斷的翻滾、拋散并作縱向運動。與此同時從熱源來的熱氣流,先后進入內(nèi)筒、中筒、外筒與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快,筒體的鋼板、揚料板首先受熱,然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料,物料受熱后溫度升高,當溫度升高到水分蒸發(fā)的溫度時,水蒸汽從物料中分離出來,隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中,從而達到物料烘干的目的。
三、天然氣三筒三回程烘干機主要特點:
1、烘干機套筒設計、單位容積蒸發(fā)強度大,熱能利用率高。
2、設備結構緊湊,動力小,故電耗低。
3、占地面積小,安裝周期短,故投資少。
4、整體結構可拆分,免補傳統(tǒng)三筒烘干機不可檢修的不足。
5、新型組合式揚料板改變煙氣和物料的運動軌跡,使物料與熱煙氣在各個區(qū)域獲得最的烘干效果。
6、防磨技術及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域,采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作。揚料板采用進口耐磨鋼板制作,使用壽命大大提高。
7、伸縮補償技術。三個筒體在軸線方向上可以自由的伸縮,解決三個筒體熱膨脹變形不*的問題。
8、銷齒傳動取代傳統(tǒng)三筒烘干托輪輪帶傳動,不僅節(jié)電,而且大大延長托輪使用壽命。
9、清除結皮技術。自動清除烘干過程的結皮,確保設備長期正常運行。