全國回收真空冷凍干燥機(jī)出售

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速凍原料經(jīng)過挑選、漂洗、整形、放盤等前道工藝后，便可以進(jìn)入凍干階段。凍干的*步必須對凍干物料進(jìn)行速凍，把放了物料的料盤置于凍干機(jī)中進(jìn)行速凍（有的凍干機(jī)不帶速凍功能，要另配速凍機(jī)）。速凍工藝有以下幾種：

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　　 1.浸泡法：將物料浸泡于液氮、液態(tài)氟里昂、低溫鹽水等介質(zhì)中進(jìn)行快速凍結(jié)。此法凍結(jié)速度較快。

　　 2.風(fēng)冷法：對物料吹低溫冷風(fēng)，使物料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)凍結(jié)到一定的溫度。

　　 3.直冷法：將制冷劑或冷媒置于蒸發(fā)排管中，吸收物料的熱量達(dá)到制冷目的。

　　 4.真空制冷法：利用抽真空使物料中水份蒸發(fā)帶走熱量，冷卻物料達(dá)到制冷目的。

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真空冷凍干燥機(jī)

　　主要特點(diǎn)：

　　1.本公司產(chǎn)品方倉原位真空冷凍干燥機(jī)，預(yù)凍、干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。

　　2.?干燥室門采用ACRYLIC材料，無色、透明、可觀察凍干的全過程。

　　3.?充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，物料保質(zhì)期。

　　4.化的氣體導(dǎo)流技術(shù)，冷阱捕冰均勻，捕冰能力強(qiáng)。

　　5.?國際機(jī)、雙機(jī)復(fù)疊制冷，高效節(jié)能、使用壽命長、噪音低。

　　6.?隔板技術(shù)以及隔板溫度模糊控制技術(shù)，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

　　7.?凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在預(yù)凍階段控制降溫速率，同時(shí)可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當(dāng)前階段真空度值。

　　8.?強(qiáng)大的傳感器校準(zhǔn)功能，確保長期使用測量值的精確性。

　　9.?7英寸真彩工業(yè)嵌入式觸摸屏 SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

　　10.?專業(yè)設(shè)計(jì)的FD-PILOT控制系統(tǒng)，可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個(gè)控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

　　11.?智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線，導(dǎo)出數(shù)據(jù)可通過電腦瀏覽打印及多種操作，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗(yàn)證。

　　12.?靈活的手動 自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產(chǎn)。

　　13.?實(shí)時(shí)報(bào)警顯示及歷史報(bào)警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護(hù)。

　　14.?可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。

　　真空冷凍干燥機(jī)廣泛用在醫(yī)學(xué)、制藥、生物研究、化工和食品等領(lǐng)域。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前狀態(tài)并保持原有生化特性。?

　　主要技術(shù)優(yōu)勢：

　　●預(yù)凍、干燥分體結(jié)構(gòu)，同時(shí)進(jìn)行，提高了凍干效率，縮短了凍干時(shí)間。

　　●航天級合金隔板材質(zhì)，雙面輻射加熱，輻射率90%以上，溫度均勻性好。?

　　●高效混合型載冷劑介質(zhì)，較低的凝固點(diǎn)和較高的沸點(diǎn)，換熱效率高，使用壽命長。

　　●干燥曲線優(yōu)化控制算法，可在干燥階段控制制品升溫速率及真空度值。

　　●的氣體導(dǎo)流設(shè)計(jì)及控制技術(shù)，捕水能力強(qiáng)，干燥效率高。

　　●工業(yè)級嵌入式觸摸屏 SH-HPSC-III模塊化控制器，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，控制精度高。

　　●專業(yè)設(shè)計(jì)的FD-MANAGER控制系統(tǒng)，可保存多組工藝配方，同時(shí)可在干燥過程中對工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，提高工藝優(yōu)化率。

　　●靈活的手動 自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產(chǎn)。

　　●精準(zhǔn)的傳感器校準(zhǔn)功能，確保長期使用工藝參數(shù)的精確性。

　　●可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理。

　　●可選配功能強(qiáng)大的LYO-MEGA上位機(jī)控制系統(tǒng)，可記錄、保存長達(dá)十年期間的運(yùn)行數(shù)據(jù)、曲線及報(bào)警記錄，提高產(chǎn)品的可追溯性；同時(shí)方便觀察、操作及故障診斷。

　　不管采取何種方式，都應(yīng)該保證物料在基本不變形的前提下在規(guī)定時(shí)間內(nèi)凍結(jié)到一定的溫度。

　　 為保證物料中的冰不溶化而直接汽化（升華），并不斷移走汽體，保證升華正常進(jìn)行，必須使箱內(nèi)真空度低于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓（610pa以下）。

　　 采用冷阱是為了捕捉水汽，降低真空泵的負(fù)荷，設(shè)計(jì)合理的冷阱基本不會導(dǎo)致真空泵失效，能耗也低，不過對制冷系統(tǒng)、冷阱的設(shè)計(jì)要求較嚴(yán)。

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　　 隨著冰不斷升華汽體的移走，也帶走物料的熱量，使物料溫度（冰溫）持續(xù)走低，從而引汽冰的飽和蒸汽壓降低，升華速度放慢。為保持一定的升華速率，就必須不斷給物料補(bǔ)充熱量。熱量補(bǔ)充太少會降低升華速率，熱量補(bǔ)充太快會引起冰的溶化，導(dǎo)致物料塌陷凍干失敗。

　　 由于凍干機(jī)凍干過程較復(fù)雜，且工作狀態(tài)范圍較窄，稍有不慎便會造成凍干品質(zhì)量下降，因此要求采用自控系統(tǒng)。凍干機(jī)自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求操作簡便，從物料放入按鈕開機(jī)，速凍真空升華干燥一氣呵成，提示凍干完成后關(guān)機(jī)出料。有關(guān)的溫度、壓力控制點(diǎn)要精心選擇、合理控制，速凍、真空保持、加熱的關(guān)聯(lián)應(yīng)控制恰當(dāng)，針對不同的物料設(shè)置工藝曲線。