回收求購發(fā)酵罐

回收求購發(fā)酵罐 哪里有回收微生物固體發(fā)酵罐

  發(fā)酵罐的基本條件機械攪拌發(fā)酵罐是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促使氧在發(fā)酵液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵所需的氧氣。又稱通用式發(fā)酵罐。發(fā)酵罐的基本要求
        1) 結構嚴密，經(jīng)得起蒸汽的反復滅菌，內(nèi)壁光滑，耐腐蝕性能好，以利于滅菌*和減小金屬離子對生物反應的影響;
        2) 有良好的氣一液一固接觸和混合性能與高效的熱量、質(zhì)量、動量傳遞性能;
        3) 在保持生物反應要求的前提下，降低發(fā)酵罐能耗;
        4 ) 有良好的熱量交換性能，以維持生物反應適溫度;
        5) 有可行的管路比例和儀表控制，適用于滅菌操作和自動化控制。

   一、傳動  
        1.攪拌轉(zhuǎn)速 
        為適應發(fā)酵工藝節(jié)能需要，電機采用變頻器調(diào)速。發(fā)酵罐轉(zhuǎn)速由傳統(tǒng)的固定變?yōu)榭烧{(diào)，可節(jié)約用電20％—25％。 
        2.軸承  
        為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。 
        二、尾氣回收裝置  
        大種量，大風量，風量在1：0.3左右時，在混合器及攪拌的作用下，發(fā)酵液乳化，氣含率增大液位升高，產(chǎn)生泡沫多，使發(fā)酵液產(chǎn)生霧沫夾帶隨排氣帶出，造成尾氣逃料，污染環(huán)境影響發(fā)酵。尾氣采用高效旋擊分離器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的旋風分離器回收料液回流至發(fā)酵罐,使發(fā)酵放罐體積進步6％—15％，發(fā)酵消泡劑用量減少1／3左右，有利于提取得率進步。 
        三、進出管道 
        發(fā)酵罐進出管道口徑大小，影響物料的活動阻力和進出料的速度時間。進料管、出料管、接種管及流加糖管口徑應比原配置適當增大，以減少進出料時間，縮短發(fā)酵全程周期，進步發(fā)酵批次強度。進氣管、排氣管口徑設置也應增大，以適應風量變化，減少阻力，降低空壓機負荷節(jié)約能源。

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    啤酒發(fā)酵是低溫發(fā)酵，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的熱必須及時排走，將發(fā)酵液降到工藝要求溫度。盡管發(fā)酵工藝多種多樣，但發(fā)酵過程有四個階段：
        １．接種后升溫至雙乙酰還原溫度。這段降糖劇烈，產(chǎn)生熱一部分須排走，另一部分用作自身升溫。１ｋｇ糖發(fā)酵將產(chǎn)生５８７耐的熱量。
        ２．恒溫階段。降糖所產(chǎn)生熱需全部排走。
        ３．雙乙酰還原*后迅速降溫至后酵溫度。這時除降糖需要冷外，同時降溫更需要很大能量。具體講，雙乙酰還原至０．２ｍｇ／Ｌ，７２ｈ內(nèi)降至于一ｌ～一２℃。
        ４．后酵保溫階段，有少量糖需分解產(chǎn)生熱。
        四段中單位時間內(nèi)需要冷量大是Ｃ，通常計算冷量和冷卻面積以這段即７２ｈ為準。冷媒主要有氨和乙醇水。盡管氨直接蒸發(fā)用于啤酒發(fā)酵罐在國外已普遍，它本身具有減少能耗運行費用低等優(yōu)點，但因其制造檢驗難度和相應的控制水平等原因，目前在國內(nèi)只有少數(shù)資金雄厚廠采用，大部分廠家仍選擇一３～一４℃乙醇水作制冷劑。由于在降溫過程中降糖較少，即產(chǎn)生Ｃ０２的氣泡運動降低了熱傳導系數(shù)。對于大直徑罐特別是直徑大于５ｍ或容積大于３００ｍ３，采用乙醇水作冷媒的冷卻增加了很大難度。為了達到相應較高的熱傳導系數(shù)須增大夾套中冷媒流速，因此又提高能耗，所以對以乙醇水作冷媒的大型啤酒發(fā)酵罐不宜采用。
        根據(jù)使用經(jīng)驗，乙醇水作冷媒時冷卻面積一般為８０～１２０ｍ２（１３０ｍ２）冷麥汁。對于氨制冷面積為一半值。發(fā)酵工藝要求降溫速度越快，需要制冷能力和冷卻面積也越大，投資相應也就越高，冷卻形式通常采用３～４段冷卻，筒體２段或３段，錐體１段或沒有。各段冷卻面積占總的冷卻面積一般為：上段２０％，中間段２５％，下段５０％，錐體５％。