產地類別 | 國產 | 電機功率 | 11kW |
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電熱功率 | 30kW | 攪拌轉速 | 60轉/分 |
結構類型 | 9 | 連接形式 | 6 |
密封形式 | 6 | 內鍋尺寸 | 6mm |
容積 | 6L | 外徑尺寸 | 6mm |
重量 | 6kg |
搪玻璃反應罐是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內表面,經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面。常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
參考價 | 面議 |
更新時間:2019-03-21 08:57:07瀏覽次數:741
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長期轉讓二手搪瓷反應釜出售
反應釜結構基本相同,除有反應釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱條件,使反應溫度控制得比較均勻,并不強化傳質過程。
搪玻璃反應罐操作壓力:
反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩(wěn)定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分反應釜屬于受壓容器。
搪玻璃反應罐操作溫度:
反應釜操作溫度較高,通?;瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以搪玻璃反應罐既承受壓力又承受溫度,獲得高溫的方法通常有以下幾種:
1、水加溫
要求溫度不高時可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高,搪玻璃反應罐外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內,用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。
3、其它介質加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可用其它介質來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離搪玻璃反應罐若干距離的特設絕緣體上,因此,在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
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前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時,設備較輕便簡單,溫度較易調節(jié),而且不用泵、爐子、煙囪等設施,開動也非常簡單,危險性不高,成本費用較低,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。 搪瓷反應釜的生產過程中,工作人員要注意穿戴好安全防護品,而且在生產過程中,要注意保護勞動者的安全與健康。人才是企業(yè)的重心,這是生產廠家要注意的。反應釜的生產制造比較復雜,涉及到很多方面,在反應釜的生產過程中需要有專業(yè)的儀器儀表可以測量過程中的相關數據,如果發(fā)現異常要及時檢查??梢园惭b安全裝置保護生產過程,包括除塵設備,可以減少過程中的粉塵等污染物的排放。只有滿足用戶的生產以及安全生產的廠家才能可持續(xù)發(fā)展,否則早晚會被淘汰。
搪瓷反應釜是采用*的材質以及優(yōu)秀的技術生產的,性能穩(wěn)定,但是搪瓷損壞也是反應釜常見的一種事故。今天我們來說說搜搪瓷反應釜的搪瓷破壞的幾種因素。
1、機械損壞
如果沖擊力太大的話會對搪瓷有破壞作用,硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。所以搪瓷反應釜的使用中要避免金屬、硬物掉進釜內。
2、溫度影響
由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產生的應力超過其使用應力,搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急變,極易爆瓷。
3、外力作用
操作人員操作不當或者用重物敲擊會造成設備的損壞,所以不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。對搪瓷反應釜的定期維護檢查很重要,保持干凈。