在位出售二手氯化鈉MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器
適用于各類物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶,特別是產(chǎn)品沸點(diǎn)上升(BPR)不是很大的產(chǎn)品或易蒸發(fā)的稀物料。
系統(tǒng)組成
由加熱器、分離器(結(jié)晶器)、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電氣儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成,結(jié)構(gòu)非常簡單。
利用MVR(蒸汽機(jī)械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復(fù)利用的蒸發(fā)濃縮設(shè)備。
在位出售二手氯化鈉MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器
主要原理
機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力,溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效,減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。
主要特點(diǎn)
1. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是僅需要極少量生蒸汽(開機(jī)啟動(dòng)時(shí)需少量生蒸汽,正常運(yùn)行中不再需要生蒸汽),極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本,減少環(huán)境污染。
2. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低結(jié)垢。
3. 無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程非常簡單,全自動(dòng)操作,可連續(xù)運(yùn)行,安全可靠。
4. 設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,*。
5. 該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度50℃—100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結(jié)焦,物料加熱變性小。
6. MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右,設(shè)備投資金額也比較大,但是運(yùn)行費(fèi)用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。
7. 為了避免操作人員失誤或因錯(cuò)誤操作引起MVR發(fā)生故障,保護(hù)設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。
8. 傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源,如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸;MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能,蒸發(fā)1噸水一般消耗電15—27度,一般沸點(diǎn)升高較小的物料可以達(dá)到1噸水電耗20點(diǎn)度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價(jià)與電價(jià)密切相關(guān),如蒸汽單價(jià)180元/噸,電價(jià)每度0.7元與五效蒸發(fā)器比,每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸發(fā)量為100噸,每年運(yùn)行時(shí)間為330天,每天工作24小時(shí),每年的節(jié)省能耗費(fèi)用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。
9. MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的價(jià)格是多效蒸發(fā)器的2倍上下,對(duì)于新建項(xiàng)目,比較投資差異,投資采購MVR多花的投入一般在300個(gè)運(yùn)行日內(nèi)可收回。對(duì)于用MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項(xiàng)目,改造投資一般在500個(gè)運(yùn)行工作日內(nèi)可以收回。
10. 在某些蒸汽成本很低而電價(jià)很高的特殊地域場合,MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢不明顯,不建議使用。
普通多效濃縮設(shè)備與MVR濃縮設(shè)備的年均能耗費(fèi)用比較
分類 | 多效濃縮蒸發(fā)設(shè)備 TVR濃縮蒸發(fā)設(shè)備 | MVR濃縮蒸發(fā)設(shè)備 |
主要能源 | 蒸汽 | 電力 |
蒸發(fā)1噸水分所消耗的能源 | 0.1—0.6噸(蒸汽) | 10—40KWH(電) |