自動管式超高溫瞬時殺菌系統(tǒng)產品殺菌在一個*封閉的系統(tǒng)中連續(xù)瞬時急熱急冷處理,對產品風味、營養(yǎng)成分影響極少,并防止了產品的二次污染。產品從封閉式平衡罐泵入,進行超高溫殺菌,**冷卻到灌裝溫度,并可與任何灌裝機直接連接,進行灌裝工作。
產品簡介
詳細介紹
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自動管式超高溫瞬時殺菌系統(tǒng)(UHT)為全自動控制,系統(tǒng)充分考慮外界因素對殺菌溫度的影響,高精度的產品/水的溫差控制,保證設備操作運行及工藝指標、物料品質的*;同時針對低酸性產品灌裝工藝要求,系統(tǒng)配有封閉的過熱水預殺菌系統(tǒng),殺菌全高效可靠,并有效地利用熱源,將耗能降到**;同時智能化PLC控制,無需復雜的人工操作與監(jiān)控;生產前后的CIP系統(tǒng)設計,滿足生產設備的清洗和殺菌要求。
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自動管式超高溫瞬時殺菌系統(tǒng)產品殺菌在一個*封閉的系統(tǒng)中連續(xù)瞬時急熱急冷處理,對產品風味、營養(yǎng)成分影響極少,并防止了產品的二次污染。產品從封閉式平衡罐泵入,進行超高溫殺菌,**冷卻到灌裝溫度,并可與任何灌裝機直接連接,進行灌裝工作。物料殺菌升溫加熱采用過熱水作為介質,灌裝出口溫度的調整采用冷卻水作為介質,溫控精度高。所有程序可預先按實際工藝要求進行設定,只需人工在觸摸屏上給出指令,則自動管式超高溫瞬時殺菌系統(tǒng)可按預先設定的程序依次執(zhí)行相應操作。
自動管式超高溫瞬時殺菌系統(tǒng)關鍵部件均選用世界**廠商之專業(yè)產品。,
2.主要特點
(1)溫度檢測系統(tǒng)主要配件選用丹麥TEMPRESS公司衛(wèi)生級產品;
(2)流量計選用丹佛斯公司衛(wèi)生級產品;
(3)蒸氣管路、閥主要配件選用SPIRAX SARCO公司產品;
(4)控制元件及觸摸屏采用SIEMENS公司產品;
(5)PLC采用SIEMENS公司產品;
(6)氣動元件采用SMC公司產品;
(7)整套UHT殺菌系統(tǒng)采用采用人機界面和PLC集中控制,配觸摸屏。觸摸屏上在各自控單元運行、完成、轉換時都對應有顯示、提示及確認話框,易操作,操作人員可對整個系統(tǒng)的工況進行在線控制和監(jiān)視。觸摸屏上有系統(tǒng)各控制溫度點檢測連續(xù)曲線顯示,并可送至紙式記錄儀(選配部件)輸出,對產品的品質控制進行在線控制與長期跟蹤;
(8)UHT殺菌系統(tǒng)為無菌型配置,防止外界條件的意外波動而造成產品的二次污染,并由此保證全套灌裝生產線的穩(wěn)定運行。
3.自動管式超高溫瞬時殺菌系統(tǒng)的參數(shù)控制及調節(jié)
(1) 殺菌溫度的控制和調節(jié):本套設備適用于殺菌溫度≤137℃的物料殺菌,。殺菌溫度可根據(jù)需求進行設定。設備能根據(jù)設定的溫度,由PLC以全自動方式加以控制,自動調節(jié)相應部件以使殺菌溫度穩(wěn)定在設定值并保持控制精度。通過智能監(jiān)控,對達不到殺菌要求溫度的物料自動回流循環(huán),避免不合格物料對設備無菌段的污染,同時提供相應信號報警。
(2) 出料溫度的調節(jié)和控制:出料溫度應適用65~92℃范圍。出口溫度可根據(jù)需求進行設定。設備可根據(jù)設定的溫度,由PLC以全自動方式加以控制,自動調節(jié)相應部件以使出口溫度穩(wěn)定在設定值并保持高的控制精度。
(3) UHT流量的調節(jié)和控制:以流量計指示值為參考,人工地調節(jié)UHT出口流量調節(jié)閥達到要求
板式超高溫殺菌設備適用于鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏性液體的加熱、殺菌、保溫和冷卻等工藝要求,可根據(jù)用戶對不同物料的加熱、殺菌、保溫、冷卻的不同工藝要求,進行不同的流程組合設計。 |
二、設備特點: |
1. 物料和加熱介質均在各自的密封系統(tǒng)中通過非接觸性熱交換實現(xiàn)加熱,確保物料衛(wèi)生安全。 2. 殺菌時間短,可確保物料的營養(yǎng)成份不被破壞。 3. 整機全部采用食品級不銹鋼材料,確保達到國家對飲料食品設備安全衛(wèi)生指標要求。 4. 傳熱效果好,熱回收率高,耗能少。 5. 主要控制元件、閥件及配套件均選用進口件,使用壽命長。 6. 采用PLC控制,可對物料各段的加熱溫度、熱水溫度、蒸汽流量調節(jié)等實行自動控制,并設有物料自動回流系統(tǒng),確保物料100%達到滅菌效果。 |
7. 結構簡單,易于清洗,操作方便,維修費用低。
三、技術參數(shù): | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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