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長(zhǎng)期出售二手三合一洗滌過(guò)濾干燥機(jī)

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更新時(shí)間:2019-05-21 18:02:51瀏覽次數(shù):374

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長(zhǎng)期出售二手三合一洗滌過(guò)濾干燥機(jī)
濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí),設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果,通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。

詳細(xì)介紹

長(zhǎng)期出售二手三合一洗滌過(guò)濾干燥機(jī)

長(zhǎng)期出售二手三合一洗滌過(guò)濾干燥機(jī)

  本公司于1976年至今是一直從事生產(chǎn)醫(yī)藥、化工干燥設(shè)備的企業(yè)。該過(guò)濾、洗滌、干燥 “三合一設(shè)備”,可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備(抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等) 。在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè),是過(guò)濾干燥的設(shè)備 ??蓪?shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應(yīng)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

  該設(shè)備是根據(jù)意大利delta公司和韓國(guó)JHP公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)原理進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)制作的。在綜合國(guó)外公司的特點(diǎn)后進(jìn)一步適應(yīng)國(guó)內(nèi)配套,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理可靠,各系統(tǒng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化。*能和國(guó)外進(jìn)口設(shè)備媲美。

過(guò)濾階段
產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)400mm~500mm。

洗滌階段
濾餅進(jìn)一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,后形成漿狀
懸濁液濾餅得到充分洗滌。
A.主體材質(zhì):SUS304或316L
B.密封膠圈材質(zhì):氟橡膠,硅橡膠,三元丙。
C.波紋管材質(zhì):316L
D:密封形式:雙端面無(wú)菌級(jí)機(jī)械密封。
E.攪拌軸:實(shí)心和空心軸二種,實(shí)心軸用于攪拌不加熱,在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下,攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭,為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。
F.攪拌器可為直形或S形攪拌,根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀,根據(jù)情況對(duì)物料進(jìn)行加熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式,內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱,在過(guò)濾洗滌。干燥過(guò)程中起到主要作用。

干燥階段
濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí),設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果,通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
底板結(jié)構(gòu):主要材料:SUS304或316L。
過(guò)濾材料:濾布或日本進(jìn)口金屬燒結(jié)板。
過(guò)濾孔徑:根據(jù)用戶(hù)的需要可從5um到50um之間選擇。
濾布死角邊距:25mm單邊。
單邊底板平整度:±1mm/m。

底板的結(jié)構(gòu)
  A、固定式:底盤(pán)焊于設(shè)備筒體上,并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
B、可拆式:底盤(pán)用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地,底盤(pán)下部帶有車(chē)輪以便移動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清洗,底盤(pán)上帶有加熱系統(tǒng),一種為流道型,一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定,使濾板平整,與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。
卸料裝置:干燥物料通過(guò)攪拌漿葉的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出,直接進(jìn)入包裝。
出料裝置:分為手動(dòng)控制出料閥及液壓控制出料閥,閥芯關(guān)閉后,內(nèi)側(cè)與設(shè)備筒體內(nèi)壁吻合,不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對(duì)無(wú)菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開(kāi)式結(jié)構(gòu)。

動(dòng)力系統(tǒng)
A、 通過(guò)電機(jī)減速機(jī)減速后帶支軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過(guò)變頻迅速實(shí)現(xiàn),
B、 攪拌升降,底盤(pán)升降通過(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控,電控等形式供選擇。
C 、減速機(jī)采用德國(guó)SEW公司產(chǎn)品。
D、轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器控6-25轉(zhuǎn)/分,可任意調(diào)節(jié),含安全防止裝置。

主要特點(diǎn):
A:節(jié)省能源:電機(jī)功率小,減速機(jī)速比大。
B:設(shè)備可在位清洗,在位取樣,蒸氣消毒(122℃)
C:下底盤(pán)與筒體連接采用雙道傾斜密封圈,*符合“GMP”便以消毒清洗。達(dá)到理想的密封狀態(tài),形成良好的吻合。
D:減少操作人員的人工操作,并防止產(chǎn)品的污染。更適應(yīng)“GMP”要求。

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