產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 15kW |
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電熱功率 | 22kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 90轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 5 | 連接形式 | 8 |
密封形式 | 9 | 內(nèi)鍋尺寸 | 33mm |
容積 | 2L | 外徑尺寸 | 5mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,石油 | 重量 | 3000kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
長(zhǎng)期出售二手不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行操作的過(guò)程中,其保護(hù)裝置有效的包括了筒體、設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口,設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口,設(shè)在筒體上端面中心位置的對(duì)接導(dǎo)管,在筒體上端面開(kāi)設(shè)的出氣孔,設(shè)置在對(duì)接導(dǎo)管正下方的柱狀浮體,用于封堵上述對(duì)接導(dǎo)管下端口的彈性墊圈。
不銹鋼反應(yīng)釜的對(duì)接導(dǎo)管的一端連接其反應(yīng)釜的流口,在進(jìn)行操作的過(guò)程中其另外一端會(huì)延伸到筒體內(nèi);彈性墊圈設(shè)在柱狀浮體的上端面。保護(hù)裝置,不僅能暫存液,而且能在一定范圍內(nèi)阻止溢流,反饋控制加料裝置或發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求通常情況下會(huì)有效的包括其反應(yīng)釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項(xiàng)內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計(jì)要求單中。長(zhǎng)期出售二手不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)的過(guò)程中,首先必須要對(duì)設(shè)計(jì)要求單中的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分析,通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)考慮的主要因素。如果是存在若兩個(gè)以上矛盾的復(fù)雜過(guò)程的話,就要用全力找出它的主要矛盾。’在一般情況下,壓力是設(shè)備設(shè)計(jì)中的主要矛盾,它往往對(duì)設(shè)備的材料選擇,結(jié)構(gòu)和形狀的確定起決定作用,因此,必須首先給以考慮。
近年來(lái),化學(xué)鍍鎳在許多方面的應(yīng)用時(shí)有報(bào)道,但幾乎都是局限于一些小型工件,對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜的處理尚未見(jiàn)報(bào)道。
對(duì)于大型工件的處理,主要存在以下困難:
1、與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大,而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品,一旦處理完后,大槽閑置時(shí)間太 長(zhǎng);
2、要有配套靈活的起吊設(shè)備;
3、要有適宜的裝卸場(chǎng)地。
因此,承接一臺(tái)不銹鋼反應(yīng)釜的處理任務(wù),只能充分利用現(xiàn)有條件,突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍 的工藝方法,將反應(yīng)釜固定,用泵來(lái)完成釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。
該反應(yīng)釜是一臺(tái)聚苯乙烯攪拌釜,采用碳鋼制造化學(xué)鍍鎳內(nèi)表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40%以上,利用化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層在釜內(nèi)起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用。
制造化工、制藥設(shè)備的專業(yè)工廠。本公司技術(shù)力量雄厚,設(shè)備齊全,生產(chǎn)工藝*,檢測(cè)手段完善,質(zhì)量可靠,性能*。