*二手真空低溫連續(xù)干燥機

*二手真空低溫連續(xù)干燥機

真空低溫液體連續(xù)干燥機 主要特點 
● 全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化；
● 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料；
● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒；
● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；
● 操作工人zui多兩名，大大降低了人力成本；
● 干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～ 150℃）；
● 熱敏性物料不變性、不染菌；
● 30 ～ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%；
● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；

真空低溫液體連續(xù)干燥機 工作原理
　　低溫真空液體多層帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。*二手真空低溫連續(xù)干燥機
　　低溫真空液體多層帶式干燥機的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥不能實現(xiàn)的干燥，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無法可比的。

真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，適應(yīng)范圍廣，對于絕大多的天然植物的提取物都可以適用，尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料，以及不適于或者無法采用噴霧干燥、真空烘箱干燥的物料，是比較好的選擇。真空帶式干燥機憑借其特點，在蛋白質(zhì)、酶等生物活性物質(zhì)以及中草藥提取物等醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　真空低溫連續(xù)干燥機可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機進行干燥，無需添加任何輔料，這樣可以減少zui終產(chǎn)品的用量，提高產(chǎn)品檔次。同時，在高真空度狀況下干燥，干燥溫度較低，有利于保持浸膏的原色原味。另外，真空帶式干燥機分別在機身的一端連續(xù)進料、另一端連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。與箱式干燥、噴霧干燥等干燥相比，真空帶式干燥具有料層薄、干燥快、物料受熱時間短;隔離操作，避免污染;流水作業(yè)，自動控制等特點。

　　據(jù)悉，中藥多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上，造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大，藥粉易隨熱風(fēng)吹出，造成收率下降。而真空帶式干燥不僅能克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高等缺點，而且損耗率基本為零。

　　中藥提取產(chǎn)品多為天然藥物經(jīng)過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮的產(chǎn)物，由于物料直接進入高真空度容器內(nèi)，經(jīng)過一段時間緩慢干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者填充，同時顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性*;而且顆粒的外觀好，對于速溶(顆粒劑)產(chǎn)品，可以提升產(chǎn)品的檔次。