二手65雙螺桿膨化機(jī)閑置出售

雙螺桿膨化食品設(shè)備是采用*的雙螺桿積壓膨化技術(shù)，結(jié)合我公司多年來膨化食品技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗(yàn)研制開發(fā)的適合我國(guó)國(guó)情的膨化食品設(shè)備。該設(shè)備的特點(diǎn)是：根據(jù)市場(chǎng)的需求，可分別以玉米、大米、小米、黑米、綠豆、蕎麥、燕麥等五谷雜糧為原料，通過設(shè)備的強(qiáng)制擠壓、膨化、成型干燥、噴油、調(diào)料及相應(yīng)的輔助工藝加工而成，

二手65雙螺桿膨化機(jī)閑置出售

二、雙螺桿膨化機(jī)的 技術(shù)原理

雙螺桿食品設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵和特點(diǎn)是采用擠壓膨化技術(shù)。它是當(dāng)今世界“熱門”、“高新”的食品加工技術(shù)。谷物經(jīng)膨化后，體積膨大，組織蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人體消化吸收，因而受到各國(guó)消費(fèi)者的普遍歡迎。

在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機(jī)筒內(nèi)，隨著相互嚙合的兩螺桿的強(qiáng)制推進(jìn)，因受機(jī)械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來自機(jī)筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達(dá)150～200℃）；又因?yàn)槲锪鲜翘幱诿芊鉅顟B(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓（壓力可達(dá)10kg/cm²以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變?cè)械奈锢?、化學(xué)屬性。當(dāng)物料經(jīng)模頭擠出進(jìn)入常溫常壓狀態(tài)時(shí)，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進(jìn)行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質(zhì)分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態(tài)。

1、 供料系統(tǒng)

安裝在機(jī)體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉(cāng)、攪拌翅、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉(cāng)內(nèi)“架空”而阻礙送料。

2 、擠壓系統(tǒng)

雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個(gè)部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對(duì)物料的混合擠壓能力，使物料增加了對(duì)套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過后一段螺桿時(shí)，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。

3、 旋切裝置

旋切裝置是由電機(jī)、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機(jī)的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。

4 、潤(rùn)滑系統(tǒng)

本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對(duì)分配箱各轉(zhuǎn)動(dòng)部位強(qiáng)制潤(rùn)滑、冷卻。

5、 傳動(dòng)系統(tǒng)

本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

6、加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)分為3個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域有兩個(gè)遠(yuǎn)紅外線加熱圈，每個(gè)加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨(dú)立調(diào)整。

7、控制系統(tǒng)

對(duì)TSX系列主機(jī)所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動(dòng)保護(hù)裝置和狀態(tài)指示儀表。

防護(hù)等級(jí)：IP44

安全防護(hù)：接地保護(hù)（接地電阻不大于4Ω）

三、操作方法及相應(yīng)調(diào)整

1 、 將生產(chǎn)線按平面布置圖安放在通風(fēng)干燥處。

2、 主機(jī)打好地腳，其它設(shè)備安放平穩(wěn)，以防機(jī)體各部受力不均，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、 生產(chǎn)線各部分供電均應(yīng)安裝閘刀開關(guān)（或空氣開關(guān)等），可與市電隔離保護(hù)，以便維修。

4 、 拌粉機(jī)空載調(diào)試：手動(dòng)盤車，檢查運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)有無障礙，開車空試，轉(zhuǎn)向按箭頭方向。

5 、 主機(jī)空載調(diào)試

(1) 檢查主機(jī)電器件有無損壞、松動(dòng)；

(2) 檢查主機(jī)機(jī)筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無異物，應(yīng)清理干凈；

(3) 檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動(dòng)盤皮帶（卸掉模頭），運(yùn)動(dòng)阻力應(yīng)較小而 均勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無廢料排出；

(4) 檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi)；

(5) 將旋切裝至工作位置，調(diào)整刀片與模具的間隙，用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

(6) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，連接應(yīng)正常，油箱油量應(yīng)充足。

6、 做完以上檢查后，接通電源

(1) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。啟動(dòng)“油泵” 啟動(dòng)按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵正轉(zhuǎn)，否則反轉(zhuǎn)。打開分配箱上蓋，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否出油，止推軸承潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，回油是否及正常；

(2) 檢查主電機(jī)與潤(rùn)滑電機(jī)互鎖是否正常；

(3) 點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，檢查主軸是否正轉(zhuǎn)；

(4) 低速啟動(dòng)主電機(jī)，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響；

(5) 將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18～19A；

(6) 啟動(dòng)喂料電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和方向；

(7) 啟動(dòng)旋切電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速按鈕，檢查刀具工作是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

(8) 啟動(dòng)主電機(jī)，由低速到高速，檢查電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是否正常；

7、 生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個(gè)空載試車的過程，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向和有無機(jī)械的卡阻。

8、加載調(diào)試

(1) 空載調(diào)試正常后，主機(jī)上好模頭座和所需模具；

連接模頭的四個(gè)螺母一定要緊固好，以免影響出料

(2) 主機(jī)預(yù)熱：為使機(jī)筒內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法：

1） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)30℃，Ⅱ區(qū)100℃，Ⅲ區(qū)120℃。保溫10分鐘

2） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)140℃，Ⅲ區(qū)160℃。保溫10分鐘

3） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)150℃，Ⅲ區(qū)170℃。保溫5分鐘

(3) 主機(jī)預(yù)熱的同時(shí)，可操作拌粉機(jī)進(jìn)行拌料

拌粉要均勻，否則影響膨化質(zhì)量

(4) 主機(jī)溫度上升到設(shè)定值之后，啟動(dòng)油泵，供油2分鐘后即可啟動(dòng)主電機(jī)。開至900轉(zhuǎn)（30Hz），在進(jìn)料口先加入200ml水，以便于出料，同時(shí)啟動(dòng)喂料電機(jī)，開始加料在加料的同時(shí)繼續(xù)緩慢均勻的與料一起再加入200ml水。調(diào)節(jié)手輪由慢 到快，如出料正常，主電機(jī)轉(zhuǎn)速同時(shí)逐步提高到（40Hz）以上，要求喂料量以能滿足主機(jī)所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應(yīng)時(shí)刻注意主電機(jī)電流表指示，電流應(yīng)控制在額定電流的80%左右。

(5) 物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動(dòng)旋切電機(jī)，然后合上旋切機(jī)罩。調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至切出所需長(zhǎng)度和形狀。

(6) 停機(jī)前，加1～1.5kg含30%左右的原料，以便清理和保護(hù)主機(jī)。

(7) 停機(jī)時(shí)，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機(jī)，卸下模頭后，開主電機(jī)，將膨化的廢料從進(jìn)料口加入，直到出口處無粘狀物料時(shí)，可停機(jī)，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機(jī)，以備下次開機(jī)。

當(dāng)在電流高的情況下發(fā)生停機(jī)，如出現(xiàn)堵料引起電機(jī)保護(hù)性動(dòng)作，或正常的工作時(shí)電源出現(xiàn)故障而停機(jī)，不可立即再啟動(dòng)主電機(jī)，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機(jī)，則應(yīng)卸下模頭，人工盤減速機(jī)皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時(shí)方可開動(dòng)主電機(jī)。

雙螺桿擠壓機(jī)主要特點(diǎn)：
◆ 系列雙螺桿擠壓機(jī)主要由供料系統(tǒng),擠壓系統(tǒng)，旋切系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。
◆ 擠壓機(jī)供料系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，旋切系統(tǒng)均采用變頻調(diào)速，動(dòng)力強(qiáng)勁，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
◆ 自動(dòng)潤(rùn)滑，強(qiáng)迫冷卻，確保擠壓機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
◆ 針對(duì)不同原料，.選擇單，.雙螺桿加料系統(tǒng)，.加料均勻，穩(wěn)定，可靠。
◆ 螺桿經(jīng)特殊工藝加工，耐磨，抗疲勞，使用壽命長(zhǎng)。
◆ 不同螺桿長(zhǎng)徑比結(jié)構(gòu)滿足不同工藝要求。

雙螺桿膨化機(jī)技術(shù)參數(shù)：