產(chǎn)品簡介
外盤管反應(yīng)釜是一種將加熱管或冷卻管放在釜體外面的一種設(shè)備,它具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程
詳細(xì)介紹
閑置出售二手外盤管反應(yīng)釜
外半盤管式加熱不銹鋼反應(yīng)釜與目前我國普通采用的普通夾套反應(yīng)釜相比,有諸多好處。
1. 減小釜體壁厚,提高釜體承載能力。(釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%)
2. 有利于提高傳熱效率。(它既可提高給熱系,又可降低熱阻)
3. 節(jié)約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)
4. 減少釜體總體直徑,利于車間布置。
5. 節(jié)約鋼材
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外盤管夾套與筒體夾套對(duì)比:
筒體夾套反應(yīng)釜,能夠達(dá)到無間隙,無損耗的的換熱效率,但是這樣整個(gè)內(nèi)筒體變成了一個(gè)承壓空間,會(huì)是內(nèi)筒體板厚加厚,增加了設(shè)備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應(yīng)釜容積在2000L以上都建議采用半圓管反應(yīng)釜。
外盤管夾套反應(yīng)釜承受壓力高,可以降低內(nèi)部筒體的板厚,內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,但是外盤管夾套焊接加工的時(shí)候,管與管之間要留有加工焊接空間,這樣就減少了換熱面積,換熱效率會(huì)相對(duì)低一些。
外盤管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn),就反應(yīng)釜總體看來,每道外盤管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈,取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體,外盤管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過程中,可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例,使用半圓管夾套反應(yīng)釜,常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤管夾套反應(yīng)釜,蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不必再減壓。由于外盤管夾套大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài),因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄,由于外盤管夾套焊接加工有間隙,因此,當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí),半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。
外盤管反應(yīng)釜是一種將加熱管或冷卻管放在釜體外面的一種設(shè)備,它具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。
根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。外盤管反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣,壓力10MPa出下,容積有0.1~10立方不等;節(jié)約能量消耗;減少釜體總體直徑,利于車間布置。節(jié)約鋼材,整個(gè)外盤管反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應(yīng)釜復(fù)雜,略增加了反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家的人工成本。
外盤管反應(yīng)釜與目前我國普通采用的普通夾套式反應(yīng)釜相比,這種設(shè)備有諸多益處。比如說這種設(shè)計(jì)形式的高壓反應(yīng)釜能夠減小釜體壁厚,進(jìn)步提高設(shè)備承載才能:釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%,同時(shí)這種設(shè)備也減少反應(yīng)釜釜體總體直徑,節(jié)省空間。