如何提高基板測試水平？ICT+FCT是關鍵！

一、印刷電路板PCBA-貼裝不良情況：

針對上述，在貼裝后一般會遇到的問題：

印刷后

?印刷偏移：錫膏從涂抹位置偏移的情況。

?錫膏過量/不足(體積?形狀)：錫膏量過多或過少的情況。這個會影響貼裝形狀。

?錫膏滲透：錫膏流出到焊盤以外的情況。

硬化前(部品貼裝后)

?貼裝錯件：沒有正確貼裝元件，貼錯其他部品的情況。

?少料／多料：應貼的位置未貼，不應貼的位置多貼的情況。

?位置偏移／浮起：應貼位置未能貼裝，貼裝部品的電極沒有與焊盤粘合的情況。

?部品反向：有極性的電子部品貼裝時弄反了極性的情況。

?部品不良：貼裝了原本已不良的部品的情況

?異物（掉料）：在往貼裝位置供給部品時，途中從貼片機的搬送吸嘴上掉落部品的情況。

硬化后（投入回流焊）

?潤濕不足：因為錫膏不足，部品確實未能與焊盤粘合的情況。（OPEN狀態(tài)、疑似接觸(虛焊)狀態(tài)）

?部品浮起／立起：經過回流焊時，因為熱應力的關系，部品浮起或立起的情況。

?部品破損（熱沖擊）：因為通過回流焊時是高溫狀態(tài)，由于熱力影響導致部品破破損的情況。

?錫膏橋接：相鄰的元件和焊盤在不應粘合的地方卻粘合的情況。

?異物（錫膏殘留）：錫膏融化時發(fā)生四處飛散，在別的地方附著錫膏的情況。

二、已完成的實裝印刷版PCBA，為了發(fā)現(xiàn)不良，那需要怎么樣的檢查手段呢？

A：一般會用到的檢查手段：

AOI：外觀檢查裝置

AXI：X線檢查裝置

ICT：在線測試機

FCT：功能測試機

四種常用測試手段的優(yōu)缺點詳見如下圖↓↓↓

結合上圖中，不難看出四種常見測試方式的優(yōu)缺點（AOI，AXI，ICT，F(xiàn)CT）：

2.1 設備要求

電源或測試治具是否需要另外配備→　關系到對基板的負擔、投入成本。

貼裝狀態(tài)檢測

2.2 AOI是表面的外觀檢查。

但BGA焊錫結合部在表面是看不到的，所以沒辦法確認。

另外、Chip元件有些是外觀一樣但電氣特性迥異的，這個也沒辦法確認。

2.3 AXI的特長是可透過部品直接觀察內部、

多用于確認在外觀不顯現(xiàn)的BGA的焊錫結合狀態(tài)。

但無法判別元件的電氣特性。

另外測試時間很長，也是一大瓶頸。

2.4 FCT是用于判斷功能良否的測試方法。

雖然終的功能沒有問題的話就想判斷為OK品、

但是無法確認作為除燥抗擾組件的濾波器的特性。

因此、功能測試PASS≠良品。

而ICT從上表所示可看，具有明顯寬范圍的測試優(yōu)勢。

通過ICT+FCT可實現(xiàn)高水平的不良檢出。

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