橡膠工業(yè)包括制造輪胎、膠管、膠帶和電纜等產(chǎn)品，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。但是煉膠過(guò)程中如纖維織物浸膠、烘干、壓延和硫化都會(huì)產(chǎn)生VOCs，此外，在配料和存放時(shí)，樹脂、溶劑及其他揮發(fā)性有機(jī)物也會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣。橡膠工業(yè)產(chǎn)生的廢氣排放量大，污染成分復(fù)雜，非甲烷總烴含量高惡臭成分會(huì)對(duì)周邊環(huán)境成嚴(yán)重污染。大氣環(huán)境的改善迫在眉睫，總量減排勢(shì)在必行。

       橡膠工業(yè)廢氣的主要來(lái)源包括密煉、硫化以及壓延等過(guò)程，不同工藝車間產(chǎn)生的廢氣成分及濃度也存在一定的差異。

       目前，橡膠工業(yè)VOCs的治理方法包括低溫等離子技術(shù)、吸附-回收技術(shù)、熱氧化技術(shù)、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附-RTO協(xié)同技術(shù)以及低溫等離子體-光催化協(xié)同技術(shù)等。

1、低溫等離子技術(shù)：
       低溫等離子技術(shù)通過(guò)電離產(chǎn)生的活性粒子和廢氣中的污染物產(chǎn)生作用，以達(dá)到分解污染物的目的。以甲苯等代表性有機(jī)廢氣為研究對(duì)象，發(fā)現(xiàn)在凈化300min時(shí)，凈化率均達(dá)到90%。通過(guò)介質(zhì)阻擋放電低溫等離子體技術(shù)處理VOCs，降解率可達(dá)99%，降解效果還與電壓和氣速有關(guān)，如果氣速?gòu)?00L/h下降到100L/h，則降解率從78%提高到97%。
       雖然低溫等離子體技術(shù)具有*的性能，被認(rèn)為是處理VOCs的有效方法，但是其通常只適用于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣處理，對(duì)高濃度有機(jī)廢氣的處理效果并不理想。

2、吸附回收法       

       吸附回收法是利用活性炭吸附廢氣中的有機(jī)物，其原理是當(dāng)有機(jī)廢氣的吸附量達(dá)到飽和，利用水蒸汽進(jìn)行脫附冷凝，以達(dá)到回收部分有機(jī)物的目的。目前，根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，常用的活性炭主要分為顆粒活性炭和活性炭纖維，由于活性炭纖維具有非常高的比表面積和孔隙率，因此活性炭纖維吸附效果遠(yuǎn)高于顆?；钚蕴?。研究發(fā)現(xiàn)，球形活性炭上VOC分子的氣體飽和吸附容量越大，吸附質(zhì)所需脫附時(shí)間越長(zhǎng)，不同VOC分子的氣體回收難易還與活性炭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、VOC分子本身物性和化性相關(guān)。此外，吸附和回收時(shí)的溫度、氣體濃度和氣體體積流率都對(duì)回收效率有比較大的影響，而且水蒸汽法要比熱空氣法脫附的效果好。不過(guò)，橡膠的VOCs中環(huán)己烷沸點(diǎn)較低，單一的吸附回收法無(wú)法回收環(huán)己烷，因此暫未發(fā)現(xiàn)單一活性炭吸附法在橡膠VOCs治理方面的成功案例。

3、熱氧化法：

       根據(jù)燃燒溫度和輔助介質(zhì)的不同，熱氧化法主要分為蓄熱式燃燒法（RTO）和催化燃燒法（RCO），其主要原理是通過(guò)直接燃燒或添加催化劑進(jìn)行燃燒，將有機(jī)廢氣氧化分解為CO2和H2O。
（3.1）、蓄熱式燃燒法：

       蓄熱式燃燒法（RTO）主要是將有機(jī)廢氣加熱到不低于760℃，使其氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)將產(chǎn)生的熱量存儲(chǔ)于蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”，而這些蓄積的熱量可用于后續(xù)有機(jī)廢氣的預(yù)熱，從而節(jié)省廢氣升溫過(guò)程的燃料消耗，其間應(yīng)控制廢氣中有機(jī)物的爆炸下限在25%以內(nèi)。RTO處理法基本可以把非甲烷總烴轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。但是，根據(jù)防火規(guī)范要求，此方法需要的安全間距較大，在高溫環(huán)境中，可能會(huì)產(chǎn)生氮氧化物等二次污染，需要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件。當(dāng)處理廢氣濃度較低時(shí)，燃料消耗較大，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用較高。

（3.2）、催化氧化燃燒法：

       催化氧化燃燒法主要應(yīng)用于VOCs濃度廢氣變化大且濃度高的工況，它主要是利用催化劑（溫度保持在250～500℃）使VOCs中的非甲烷總烴等有害物發(fā)生氧化反應(yīng)，生成水和二氧化碳等無(wú)害物質(zhì)，同時(shí)產(chǎn)生大量熱量。這些熱量可以用來(lái)預(yù)熱反應(yīng)器進(jìn)口的廢氣，從而實(shí)現(xiàn)熱量重復(fù)利用，降低能耗成本。當(dāng)廢氣含有能夠引起催化劑中毒的硫、鹵素有機(jī)化合物時(shí)，不宜采用催化燃燒法，因此是否使用催化氧化燃燒法，人們需要考慮廢氣主要成分。

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