作為壓鑄生產(chǎn)廢氣重要處理技術(shù)，壓鑄廠廢氣處理設(shè)備為廣大壓鑄行業(yè)客戶解決各種生產(chǎn)廢氣難題，在保證企業(yè)利益的同時(shí)，為企業(yè)環(huán)保添加了一份安全的保障。

壓鑄廢氣的危害：

在金屬件壓鑄生產(chǎn)加工中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預(yù)熱，涂料的噴涂，壓鑄機(jī)工作，壓鑄件的凊理等環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，這些污染物不但對企業(yè)操作員工身體有巨大危害，同時(shí)也會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生影響或污染。為了確保車間的良好生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康，建設(shè)科學(xué)高效的壓鑄廢氣處理設(shè)備刻不容緩。

壓鑄廢氣治理原理：

壓鑄機(jī)上方安置吸煙罩，再通過高負(fù)壓風(fēng)機(jī)將廢氣送入靜電處理設(shè)備，經(jīng)設(shè)備處理后，將從吸入口吸入的空氣、水汽和油煙中的微粒帶電荷后，借助庫侖力的作用將其捕集在集塵裝置上，它由離子化集塵置，送風(fēng)機(jī)和電源等部分組成。吸入的工業(yè)污染空氣中的油煙、油霧、水霧和乳化氣霧等污染物，經(jīng)過前置過濾后，較大的微粒被前置過濾器分離出來，降低了工業(yè)污染空氣的濃度。在隨后通過電離器時(shí)，電離器電暈放電使工業(yè)污染空氣中的微粒帶電，帶電的工業(yè)污染空氣中的微粒再通過收集器。收集器由若干金屬板組成，他們分為兩組，相互交叉，一組接地，一組接高壓，從而在金屬板之間產(chǎn)生個(gè)電場，當(dāng)帶電的工業(yè)污染空氣中的微粒通過時(shí)，會(huì)受到電場中庫侖力的作用而發(fā)生轉(zhuǎn)向從而被吸附在金屬板上，從而把污染微粒從空氣中分離出來。空氣再通過后置過濾器中和，逸出空氣中的帶電微粒，形成凈化的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。系列油霧凈化機(jī)與其他除霧過程的根本區(qū)別在于：分離力(主要是靜電力)直接作用在粒子上，而不是作用在整個(gè)氣流上這就決定了它具有分離粒子能耗小，氣阻阻力也小等特點(diǎn)。由于作用在粒子上的靜電力相對較大，所以即使對亞米級(0.01um)的粒子，也能有效的捕集。

壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：

使用范圍廣，大多數(shù)除塵對象如，鋼鐵廠，汽車，打磨廠等都可以使用干式除塵系統(tǒng)，特別是對于大型集中除塵系統(tǒng)而言。

粉塵排出的狀態(tài)為干粉狀，有利于集中處理和綜合利用。

需要注意的是，處理相對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時(shí)，需采取防露措施，否則易產(chǎn)生粉塵黏結(jié)、堵塞管道現(xiàn)象。

運(yùn)行費(fèi)用低。

清潔型治理工藝，不產(chǎn)生二次污染。

操作條件溫和，常溫常壓。

基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

采用天然及高分子復(fù)合濾料，濾料不易老化、板結(jié)，使用周期長。

填料孔隙率大于80%，單位壓降小，可選低功率風(fēng)機(jī)，降低能耗和噪音。

采用優(yōu)質(zhì)過濾材料，過濾效率高，處理負(fù)荷提高。

隨著發(fā)達(dá)國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，壓鑄產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到我國，擴(kuò)大了我國壓鑄行業(yè)的產(chǎn)能，但是同時(shí)壓鑄行業(yè)帶來的污染也要引起足夠重視，避免我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)陷入了停滯不前的困境，企業(yè)建設(shè)壓鑄廠廢氣處理設(shè)備是非常必要的，也是壓鑄企業(yè)長期發(fā)展的前提。