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如何調(diào)整切削提高加工精度

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降低塑性變形為了保證機械加工表面的質(zhì)量,就要采取措施降低加工過程中的塑性形變,一般可采用如下措施:
①加大切削的速度;
②選用對表面粗糙度要求較高的材料,并在加工前對材料進行調(diào)質(zhì)處理;
③使用具有大前角和大后角的白鋼刀或焊接刀,并要保證刀ju刃口鋒利;
④保證切削液濃度適中,冷卻充分。

合理選擇切削參數(shù)切削參數(shù)是機械加工里的一個重要參數(shù),它直接影響加工加工件的表面質(zhì)量,并能有效抑制積屑瘤的形成,以及使加工殘留面積高度減小,讓加工件的表面更光滑細膩,粗糙度得到有效降低。

切削參數(shù)的內(nèi)容主要包括如下幾方面:
(1)刀ju的角度;
(2)切削的速度;
(3)切削的深度;
(4)切削的進給速度;

   合理的選擇上述參數(shù),就能確定一個合理的切削參數(shù),進而提高加工件表面質(zhì)量。切削液的選擇合理的選擇切削液是提高機械加工表面質(zhì)量的又一關(guān)鍵所在,合理的選擇切削液可以改善加工件與刀ju間的摩擦系數(shù),降低切削力和切削溫度,從而減輕刀ju的磨損,保證工件的加工質(zhì)量。加工件主要工作表面終工序加工方法的選擇所謂“編筐編簍,重在收口”,機械加工也同樣存在這種現(xiàn)象,其加工件主要表面的終工序及加工方法起著“收口”的重要作用,因其在加工件表面留下的殘余應(yīng)力會直接影響加工件的后期性能及形變,故而在加工方式的選擇上一定要充分考慮加工過程、工件的工作條件以及可能被破壞的形式。

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