產(chǎn)品簡介
捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用,從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱大油缸,來完成啟閉功能,液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱油缸,來完成翻缸、啟蓋等功能。
詳細(xì)介紹
二手螺桿出料捏合機(jī)
.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作。
2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳,它形狀簡單,使用于在高粘度情況下,對樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。
3.切割型攪拌槳是一種zui強(qiáng)韌的攪拌槳,適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下,對超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí),大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料:橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。
4.Σ型攪拌槳是zui一般的型式,它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作,主要作用于二槳重疊的排列方式,特別是擠壓脫水操作的情況,使用Σ型攪拌槳。適用材料:口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。
IKA PLANETRON?重型捏合機(jī)是擁有兩片捏合葉片的垂直型捏合機(jī)。PLANETRON? 捏合機(jī)能夠用于高粘度物質(zhì)的強(qiáng)力捏合而且*沒有污染。LANETRON? 捏合機(jī)可以生產(chǎn)比如牙醫(yī)用物質(zhì),陶瓷物質(zhì),塑料混合物,制藥,美容以及食品。
二手液壓翻缸捏合機(jī) 7捏合機(jī)適用范圍
捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機(jī)具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)。
捏合機(jī)其功能全,品種多,應(yīng)用十分廣泛,特別適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機(jī)硅樹脂、化妝品等行業(yè)。
IKA的重型HKD和HKS臥式捏合機(jī)是擁有水平設(shè)置的捏合軸的雙碗捏合機(jī)。這些捏合機(jī)用于處理*粘度的物質(zhì)的混合。因此,他們特別適用于生產(chǎn)橡膠物質(zhì),塑料混合物,陶瓷物質(zhì),打印油墨,碳糊和石墨混合物等高粘產(chǎn)品。
CONTERNA是擁有權(quán)的可以連續(xù)工作的多室捏合機(jī)。 CONTERNA的*設(shè)計(jì)理念使它可以用更短的時(shí)間生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品,比如橡膠母料,塑料母粒,膠水,硬金屬物質(zhì),密封物質(zhì),動(dòng)物性食品,硅橡膠,和高粘性食品。
二手螺桿出料捏合機(jī)捏合機(jī)維護(hù)
目前捏合機(jī)通常是焊接固定在一個(gè)底座上,直接將設(shè)備放到地面就可以,用戶無需安裝,十分方便。主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下:
1、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油,滴注加油式潤滑每班加機(jī)油不得少于二次,壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,油池是潤滑每三個(gè)月更換一次。
2、墻板軸封,應(yīng)根據(jù)使用磨損情況,適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。
3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處,不允許有滲漏現(xiàn)象。
4、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修,檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。
5、捏合機(jī)安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn),注入潤滑油(脂)。
6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
7、檢查緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄露,電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
8、試車前將捏合機(jī)室清理干凈,作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時(shí)噪聲較大,待走合一段時(shí)間自然減小。
8、使用蒸汽加溫時(shí),進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。 9、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
10、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
11、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
12、皮帶松緊程度適宜,定期檢查調(diào)整或更換。
13、蒸汽管道不允許泄漏,機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。
9捏合機(jī)的日常保養(yǎng)
10捏合機(jī)的出廠檢查規(guī)則
編輯
每臺(tái)捏合機(jī)須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格,并附有合格證后方可出廠。
一、每臺(tái)捏合機(jī)出廠前必須在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行30 min的空載試驗(yàn),產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到以下要求。
1 、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn),不得有異常聲音,操縱裝置靈活、可靠。
2 、各連接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
3、成批生產(chǎn)的產(chǎn)品,每年至少應(yīng)抽驗(yàn)兩臺(tái),按JB/T9820.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合3.4的規(guī)定。
4、訂貨單位驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。如不合格,應(yīng)由生產(chǎn)廠返修后重新提交驗(yàn)收。
在使用單位遵守制造廠所規(guī)定的混合機(jī)使用說明書條件下,從購進(jìn)之日起1年內(nèi),因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞時(shí),制造廠應(yīng)包修、包換和包退。
5、 油漆涂層質(zhì)量應(yīng)按JB/T?5673的規(guī)定檢驗(yàn)。
二、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與保管
1 、每臺(tái)捏合機(jī)應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T?13306的規(guī)定,標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明如下內(nèi)容:
a)制造廠名稱;
b)產(chǎn)品名稱及型號;
c)主軸轉(zhuǎn)速;
d)生產(chǎn)率;
e)配套動(dòng)力;
f)機(jī)重;
g)產(chǎn)品制造編號;
h)產(chǎn)品出廠日期。
2 、在機(jī)殼明顯位置用紅色箭頭標(biāo)出轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向。
3 、捏合機(jī)應(yīng)包裝出廠,包裝應(yīng)便于運(yùn)輸,并保證產(chǎn)品不受損壞。
4 、隨同產(chǎn)品供應(yīng)的附件(備件及工具)應(yīng)齊全。
5 、每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)附有下列文件:
a)裝箱清單;
b)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證;
c)產(chǎn)品使用說明書;
d)用戶意見調(diào)查表。
6、全部文件用塑料袋裝好密封后,固定在箱內(nèi)。
7、捏合機(jī)應(yīng)存放在防潮、防雨的設(shè)施內(nèi)。
11捏合機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)
編輯
捏合機(jī)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6489-1999
捏合機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 基本參數(shù)
捏合漿轉(zhuǎn)速 r/min(±5%) 。
總?cè)莘e L(±4%) | 工作容積 L | 捏合漿轉(zhuǎn)速 r/min(±5%) n1 | 捏合漿轉(zhuǎn)速 r/min(±5%) n2 | 捏合漿配用電機(jī)功率 kW | 電加熱功率 kW | 蒸汽加熱壓力 MPa |
5 | 3 | 250~42 | 140~23 | 0,5~1,1 | 1.5 | ≥0,6 |
20 | 10 | 80 | 56 | 1,1~3,0 | 3.0 | ≥0,6 |
35 | 20 | 63 | 35 | 1,5~4,0 | 4.5 | ≥0,6 |
100 | 60 | 50 | 28 | 3,0~7,5 | 6.0 | ≥0,6 |
200 | 120 | 40 | 23 | 5,5~11,0 | 9.0 | ≥0,6 |
300 | 200 | 35 | 19 | 7,5~15,0 | 12.0 | ≥0,6 |
500 | 300 | 30 | 17 | 7,5~18,5 | 15.0 | ≥0,6 |
800 | 500 | 25 | 14 | 11,0~22,0 | 24.0 | ≥0,6 |
1000 | 650 | 24 | 13 | 11,0~30,0 | 30.0 | ≥0,6 |
1200 | 800 | 23 | 13 | 15,0~37,0 | 36.0 | ≥0,6 |
1500 | 1000 | 22 | 12 | 18,5~45,0 | 36.0 | ≥0,6 |
2000 | 1200 | 21 | 12 | 22,0~45,0 | 45.0 | ≥0,6 |
2500 | 1500 | 20 | 12 | 30,0~55,0 | 45.0 | ≥0,6 |
3000 | 2000 | 19 | 11 | 37,0~75,0 | 60.0 | ≥0,6 |
4000 | 2500 | 19 | 10 | 45,0~90,0 | 60.0 | ≥0,6 |