食品、生物、化工等行業(yè)排放大部分廢水都屬于高濃度有機(jī)廢水,利用常規(guī)的物化、生化處理難達(dá)到處理目的,同時存在操作管理,投資大,運(yùn)行成本高等一系統(tǒng)問題。湖北省制藥廠污水處理設(shè)備RL-IC反應(yīng)器
IC厭氧反應(yīng)器*的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),加強(qiáng)了廢水中有機(jī)物和顆粒污泥間的傳質(zhì),從而大幅提高了反應(yīng)器的COD容積負(fù)荷,IC厭氧反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷是普通UASB反應(yīng)器的3倍左右,同時反應(yīng)器在保證去除效果的條件下,能達(dá)到較低的水力停留時間。IC厭氧反應(yīng)器實際上是一種特殊的氣提式反應(yīng)器,其提升動力源自反應(yīng)器中的自產(chǎn)沼氣,這樣反應(yīng)器不必通過外力實現(xiàn)強(qiáng)制循環(huán),節(jié)省了能耗。反應(yīng)器中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的形成使得反應(yīng)器內(nèi)*反應(yīng)室的實際水量遠(yuǎn)大于進(jìn)口水量,內(nèi)循環(huán)水稀釋了進(jìn)水,提高了反應(yīng)器的抗沖擊能力和酸堿調(diào)節(jié)能力。在處理相同的廢水時,IC厭氧反應(yīng)器的容積負(fù)荷是普通UASB的4倍左右,因此其所需的體積僅為UASB的1/4~1/3,利于節(jié)省基建投資,而且IC厭氧反應(yīng)器具有很大的高徑比,占地面積非常小。
2 IC厭氧反應(yīng)器的啟動
由于目前國內(nèi)已建立了許多生產(chǎn)性UASB裝置,所以可以采用UASB反應(yīng)器的顆粒污泥作為IC厭氧反應(yīng)器啟動時的接種污泥。當(dāng)采用UASB反應(yīng)器的接種污泥作為IC厭氧反應(yīng)器的接種污泥時,則從UASB反應(yīng)器的顆粒污泥演變?yōu)镮C厭氧反應(yīng)器的顆粒污泥,一般需要1~2個月的啟動過程。丁麗麗等[4]采用UASB中的顆粒污泥接種IC厭氧反應(yīng)器處理人工合成廢水,反應(yīng)器初次啟動在40天內(nèi)完成。王克浩等采用自行設(shè)計的一套IC厭氧反應(yīng)器裝置,接種啤酒廠生產(chǎn)廢水消化污泥,采用人工配水對其進(jìn)行啟動運(yùn)行,歷時60天時間完成了反應(yīng)器的啟動。IC厭氧反應(yīng)器的啟動時間雖然比UASB要短,但要達(dá)到反應(yīng)器內(nèi)部的無動力內(nèi)循環(huán)仍然需要較長的時間?,F(xiàn)今,如何快速地啟動反應(yīng)器成為了學(xué)者們研究的熱點。
廢水厭氧生物處理是環(huán)境工程與能源工程中的一項重要技術(shù),是有機(jī)廢水強(qiáng)有力的處理方法之一。厭氧生化法與好氧生化法相比具有下列優(yōu)缺點:
七個方面的優(yōu)點:
● 應(yīng)用范圍廣
● 能耗低
● 負(fù)荷高
● 剩余污泥量少
● 氮、磷營養(yǎng)需要量較少
● 厭氧處理過程有一定殺菌作用,可以殺死廢水與污水中的寄生蟲、病毒等
● 厭氧活性污泥可以長期儲存,厭氧反應(yīng)器可以季節(jié)性或間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)。
三個方面的缺點:
● 厭氧微生物增殖緩慢,因而厭氧設(shè)備啟動和處理時間比好氧設(shè)備大
● 出水往往需要進(jìn)一步處理,故一般在厭氧處理后串聯(lián)好氧處理
● 厭氧處理系統(tǒng)操作控制因素較為復(fù)雜湖北省制藥廠污水處理設(shè)備RL-IC反應(yīng)器
湖北省制藥廠污水處理設(shè)備RL-IC反應(yīng)器
厭氧生化法的應(yīng)用范圍
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●有機(jī)污泥處理
●高濃度有機(jī)廢水
●中、低濃度有機(jī)廢水
●城市廢水處理
厭氧生化法的基本原理
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基本定義:廢水厭氧生物處理是指在無分子氧條件下通過厭氧生物(包括兼氧生物)的作用,將廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分子轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳等物質(zhì)的過程,稱為厭氧消化。
污水厭氧生物處理是在無氧的條件下利用厭氧微生物的降解作用使污水中有機(jī)物質(zhì)達(dá)到凈化的處理方法。在無氧的條件下,污水中的厭氧細(xì)菌把碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪等有機(jī)物分解生成有機(jī)酸,然后在甲烷菌的作用下,進(jìn)一步發(fā)酵形成甲烷、二氧化碳和氫等,從而使污水得到凈化。是生活污水污泥、高濃度有機(jī)物工業(yè)廢水和糞便等良好的處理方法之一。
厭氧消化處理分為三個階段:
*階段:水解酸化階段
第二階段:產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段
第三階段:產(chǎn)甲烷階段