新疆酒精污水處理設(shè)備RL-EGSB厭氧反應(yīng)器 返回列表頁

酒精生產(chǎn)過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。

酒精生產(chǎn)污染物的來源與排放見下圖。酒精生產(chǎn)的廢水排水量大，懸浮物含量高，屬于高濃度有機(jī)廢水、廢水偏中酸性。

 酒精廢水處理工藝

酒精酒糟廢水在工程設(shè)計(jì)中，一般常使用厭氧工藝或厭氧—好氧聯(lián)合工藝。

（1）厭氧工藝

酒精廢液通過固液分離，分離后的濾渣含水量一般小于70%，再干燥作為飼料銷售，分離后的濾液進(jìn)入冷卻塔，溫度由80℃降低到55℃，再進(jìn)行厭氧處理。經(jīng)沼氣發(fā)酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分別達(dá)84%和90%，懸浮物下降到700 mg/L。

EGSB厭氧反應(yīng)器是繼UASB之后的一種新型的厭氧反應(yīng)器。它由布水器、三相分離器、集氣室及外部進(jìn)水系統(tǒng)組成一個(gè)完整系統(tǒng)。廢水經(jīng)過污水泵進(jìn)入EGSB厭氧反應(yīng)器的有機(jī)物充分與厭氧罐底部的污泥接觸，大部分被處理吸收。高水力負(fù)荷和高產(chǎn)氣負(fù)荷使污泥與有機(jī)物充分混合，污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質(zhì)速率高，大大提高了厭氧反應(yīng)速率和有機(jī)負(fù)荷。所產(chǎn)生的沼氣上升到頂部經(jīng)過三相分離器把污泥、污水、沼氣分離開來。 從實(shí)際運(yùn)行情況看，EGSB厭氧反應(yīng)器對(duì)有機(jī)物的去除率高達(dá)85%以上，運(yùn)行穩(wěn)定，出水穩(wěn)定，此EGSB厭氧技術(shù)已經(jīng)非常成熟，已經(jīng)廣泛運(yùn)用到國內(nèi)中

特點(diǎn)1 有機(jī)負(fù)荷高 厭氧反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷是UASB有機(jī)負(fù)荷的2-5倍，UASB的有機(jī)負(fù)荷通常為3-8kgCOD/m³·d，而EGSB的有機(jī)負(fù)荷可達(dá)6-25kgCOD/ m³·d。

2 占地面積少 因EGSB有機(jī)負(fù)荷比UASB高，EGSB高徑比>UASB高徑比，因此處理同樣規(guī)模的有機(jī)廢水，EGSB所占的地面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于UASB厭氧反應(yīng)器的占地面積。新疆酒精污水處理設(shè)備RL-EGSB厭氧反應(yīng)器新疆酒精污水處理設(shè)備RL-EGSB厭氧反應(yīng)器

3 運(yùn)行穩(wěn)定 EGSB厭氧反應(yīng)器采用的是厭氧顆粒污泥，污泥的沉降速度大于污水的上升速度，因此EGSB厭氧反應(yīng)器很少會(huì)跑泥，因此運(yùn)行穩(wěn)定。

4 EGSB運(yùn)行控制 1）溫度：中溫厭氧反應(yīng)的最適宜溫度范圍為35—38°C，運(yùn)行過程中的溫度波動(dòng)≤2°C/d。 2）pH：正常情況下進(jìn)水pH值控制在6.5以上，出水6.8—7.2。 3）其他指標(biāo)：VFA、產(chǎn)氣量、HCO3—堿度、N,P等營養(yǎng)元素、有毒物質(zhì)。

5 耐高負(fù)荷 進(jìn)水濃度的突然增加或進(jìn)水量的突然改變，都會(huì)對(duì)厭氧反應(yīng)器造成負(fù)荷沖擊。EGSB因其內(nèi)循環(huán)的作用，瞬間的高濃度的廢水進(jìn)入反應(yīng)器后，產(chǎn)氣量增大，氣提量也會(huì)增大，從而內(nèi)循環(huán)量大，大的內(nèi)循環(huán)能將高濃度的廢水迅速的稀釋，從而減少了有機(jī)負(fù)荷變化對(duì)反應(yīng)器的沖擊。

6 布水均勻 EGSB底部高的水力負(fù)荷和*的布水器能zui 大程度確保布水均勻。

7 運(yùn)行成本低 EGSB反應(yīng)器的待正常運(yùn)行時(shí)可以用回流水調(diào)配pH值，需要很少的調(diào)配藥劑，因此節(jié)省了運(yùn)行成本。

4.1高效全混厭氧污泥罐（EASB）

厭氧反應(yīng)器采用鋼結(jié)構(gòu)，其外形結(jié)構(gòu)類似于第三代厭氧反應(yīng)器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物（SS），是三代厭氧反應(yīng)器EGSB和IC不具備的特點(diǎn)，采用高溫發(fā)酵，容積負(fù)荷可高達(dá)7.0kgCOD/(m3.d),高于傳統(tǒng)全渣厭氧發(fā)酵工藝的2—3倍，COD去除率高達(dá)90％。該工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

①對(duì)高濃度污染物高SS的酒精有機(jī)廢水，耐沖擊力高承受力強(qiáng)，可*達(dá)到高濃度懸浮物廢水處理的要求。

②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養(yǎng)出沉淀性能很好和活性很高的污泥，這對(duì)于保證COD去除率是關(guān)鍵的。

③在高濃度懸浮液的情況下，容積負(fù)荷比普通全渣反映罐高很多，所以產(chǎn)沼氣量很大，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。

4.2UASB+缺氧池+接觸氧化

上流式厭氧污泥反應(yīng)器（UASB）技術(shù)在國內(nèi)外已經(jīng)發(fā)展成為厭氧處理的主流技術(shù)之一，在UASB中沒有載體，污水從底部均勻進(jìn)入，向上流動(dòng)，顆粒污泥（污泥絮體）在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態(tài)。反應(yīng)器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機(jī)物在此轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳?xì)怏w。在反應(yīng)器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污泥沉淀回到反應(yīng)器中。UASB的COD負(fù)荷較高，反應(yīng)器中污泥濃度高達(dá)100—150g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應(yīng)器高三倍，可達(dá)80%～95%。

缺氧池具有雙重作用，一是對(duì)廢水進(jìn)行生物預(yù)處理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有機(jī)物；二是對(duì)系統(tǒng)的污泥進(jìn)行消化處理?？梢耘c后續(xù)的接觸氧化形成A/O模式，具有同步脫氮除磷作用，其中厭氧段主要作用是去除有機(jī)污染物和釋放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脫氮，由于具有同步去除有機(jī)污染物、脫氮、除磷作用，因而目前該工藝廣泛應(yīng)用在需要脫氮除磷的污水處理方案中。

生物接觸氧化法是生物膜法的一種，屬于好氧生化處理工藝。整個(gè)系統(tǒng)由池體、填料、曝氣設(shè)備等組成。好氧生化法是細(xì)菌及菌類的微生物、后生動(dòng)物等一類的微型動(dòng)物在填料載體上生長繁殖，微生物攝取污水中的有機(jī)物作為養(yǎng)份，吸附分解污水中的有機(jī)物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以凈化。在溶解氧和食物都充足的情況下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚，溶解氧和污水中的有機(jī)物憑借擴(kuò)散作用，被微生物利用。當(dāng)生物膜達(dá)到一定厚度時(shí)，氧氣無法向生物膜內(nèi)部擴(kuò)散，好氧菌死亡，而兼性細(xì)菌和厭氧菌開始大量繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質(zhì)，并在此基礎(chǔ)上不斷繁殖厭氧菌，經(jīng)過一段時(shí)間后在數(shù)量上開始下降，加上代謝氣體的逸出，使生物膜大塊脫落。在脫落的生物膜表面新的生物膜又重新發(fā)展起來，在接觸氧化池內(nèi)，由于填料表面積大，所以生物膜發(fā)展的每一個(gè)階段都是存在的，使去除有機(jī)物的能力穩(wěn)定在一個(gè)水平上

接觸氧化工藝的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

①體積負(fù)荷高，處理時(shí)間短，節(jié)約占地面積。生物接觸氧化法的體積負(fù)荷最高可達(dá)3～6kgBOD（m3?d），污水在池內(nèi)停留時(shí)間最短只需0.5～1.5h。同樣體積的設(shè)備，生物接觸氧化的處理能力高出幾倍，處理效率高，所以節(jié)約占地面積。

②生物活性高。由于曝氣系統(tǒng)設(shè)置在填料之下，不僅供氧充分而且對(duì)生物膜起到擾動(dòng)作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。曝氣形成的紊流使得生物膜不斷的連續(xù)的與污水中有機(jī)物接觸，避免形成死角。經(jīng)過我們?cè)陬愃乒こ讨械臋z測(cè)，同樣濕重的絲狀菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。

③微生物濃度高，一般的活性污泥法的污泥濃度為2～3g/L，微生物在池中處于懸浮狀態(tài)；而接觸氧化池中絕大多數(shù)微生物附著在填料上，單位體積內(nèi)水中和填料上的微生物濃度可達(dá)到10～20g/L。由于生物接觸氧化工藝的微生物濃度高，所以有利于提高容積負(fù)荷，從而降低占地面積。

④污泥產(chǎn)量低。

⑤出水水質(zhì)好而且穩(wěn)定。在進(jìn)水短期發(fā)生變化時(shí)，出水水質(zhì)受的影響很小，而且生物膜活性恢復(fù)快，適合短期間斷運(yùn)行的需要。

⑥運(yùn)行管理方便