PLC可編程邏輯控制器是種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)。它采用一種可編程的存儲器,在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令,通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產(chǎn)過程。 滄州市屠宰污水智能處理設備
屠宰廢水來自牧畜、禽類、魚類宰殺加工,是我國最大的有機污染源之一。屠宰廢水呈紅褐色,有腥味,含有大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和內(nèi)臟雜物。CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指標均較高,如CODCr 600~6000mg/l、BOD5 300~3000 mg/l、SS 400~2700mg/l。BOD5/COD≥0.5,可生化性優(yōu)良,無毒性。屠宰廢水受其生產(chǎn)過程的影響明顯,其水質(zhì)水量波動范圍較大。主要處理方法有生物處理、自然生態(tài)處理和化學處理。滄州市屠宰污水智能處理設備滄州市屠宰污水智能處理設備
屠宰廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物(SS)高達1000mg/l,該類懸浮物屬易腐化的有機物,必須及時攔截,一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞,另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質(zhì),導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。
圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站,化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后(含水率可達70%以下)作為魚類飼料。
一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法:氣浮和篩濾(過濾孔徑1~5mm),其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站,其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差;篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理,管理方便,運行穩(wěn)定。
另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網(wǎng)(50×5mm)、粗格柵(20mm)等保護措施。
首先采用氣浮方法來處理廢水中的油脂和懸浮物, 從理論上來講是可行的, 但是要知道屠宰廢水中有機物和雜物的數(shù)量是非常大的, 因為在屠宰生產(chǎn)過程中, 豬器臟內(nèi)未消化完的動物飼料和糞便的排放量非常大, 如果沒有先采取預處理措施, 直接就采用氣浮分離, 氣浮的分離效果就不能達到, 氣浮分離后的出水效果還是很差, 會導致后續(xù)生物處理工藝段的處理負荷加大, 處理裝置加大,工程投資費用增加
1.氣浮出水自流進入水解酸化槽進行不*厭氧生物降解,水解酸化后的混合液再通過污水提升泵定量進入一體化連續(xù)流生物處理成套裝置進行好氧生物處理,去除廢水中主要有機污染物;
2.出水自流進入沉淀槽沉降,沉淀槽上清液自流進入消毒水池,通過向消毒池投加二氧化氯消毒液來殺滅廢水中的大腸桿菌,使大腸桿菌指標達到排放標準
3.因為二氧化氯消毒液既是消毒液,同時也是強氧化劑,消毒后的出水SS必然超標,所以必須再進行一次過濾,SS才能達標,這樣處理后的屠宰廢水各項指標均能達到設計排放標準
4.為避免產(chǎn)生二次污染,氣浮裝置、沉淀槽等污泥自流進入污泥濃縮池進行濃縮,然后通過渣漿泵將含有油泥的混合污泥送入臥式螺旋離心脫水機進行干化脫水,干污泥收集后送到城市生活垃圾填埋場做衛(wèi)生填埋處理,濾液自動回流到隔油
近年來隨著高效厭氧生物反應器的研究深入,運用高效厭氧生物反應器處理屠宰廢水成為熱點。高效厭氧反應器通過強化傳質(zhì)和提高污泥濃度成功地實現(xiàn)了在很短的時間內(nèi)達到良好的去除效果,高效厭氧反應器較傳統(tǒng)厭氧消化池最大的優(yōu)勢是負荷能力高、水力停留時間短、占地小。國內(nèi)外應用高效厭氧反應器處理屠宰廢水的主要有[13]:上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧濾池(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧折流床反應器(ABR)、厭氧固定膜反應器(AFFR)、內(nèi)循環(huán)反應器(IC)等。UASB反應器以其結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、無需攪拌和填料載體,負荷能力高等優(yōu)點而廣受青睞
PLC就是可編程控制器它的基本原理,就是把所有輸入的信號,即I點,輸出的信號即O點,通過計算機程序語句,寫入存儲器。
這樣,比較復雜的控制系統(tǒng),譬如循環(huán),延時,啟停(如集水池:水位開關可以提供開關信號,或高低的模擬信號),按語句,即可以執(zhí)行開一臺泵,兩臺泵或變頻啟動等。溶解氧的濃度可以設定,在一定范圍內(nèi),開啟一臺或兩臺風機。甚至泥的濃度計量,通過程序判斷是否啟動排泥。
傳統(tǒng)的控制柜非常復雜,時鐘也不精確,還容易出問題。接線復雜,故障率高。
一個PLC,就可以把一個復雜的工程的控制,通過幾個語句實現(xiàn)了,所以現(xiàn)在應用非常廣。