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南平市釀酒污水優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

南平市釀酒污水優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家

污水處理工藝之

廢水處理的厭氧生物處理技術(shù)是在厭氧條件下，兼性厭氧和厭氧微生物群體將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳的過(guò)程，又稱為厭氧消化。厭氧生物處理技術(shù)在水處理行業(yè)中一直都受到環(huán)保工作者們的青睞，由于其具有良好的去除效果，更高的反應(yīng)速率和對(duì)毒性物質(zhì)更好的適應(yīng)，更重要的是由于其相對(duì)好氧生物處理廢水來(lái)說(shuō)不需要為氧的傳遞提供大量的能耗，使得厭氧生物處理在水處理行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。

一般來(lái)說(shuō)，廢水中復(fù)雜有機(jī)物物料比較多，通過(guò)厭氧分解分四個(gè)階段加以降解：

(1)水解階段：高分子有機(jī)物由于其大分子體積，不能直接通過(guò)厭氧菌的細(xì)胞壁，需要在微生物體外通過(guò)胞外酶加以分解成小分子。廢水中典型的有機(jī)物質(zhì)比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被分解成短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過(guò)細(xì)胞壁進(jìn)入到細(xì)胞的體內(nèi)進(jìn)行下一步的分解。

(2)酸化階段：上述的小分子有機(jī)物進(jìn)入到細(xì)胞體內(nèi)轉(zhuǎn)化成更為簡(jiǎn)單的化合物并被分配到細(xì)胞外，這一階段的主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)，同時(shí)還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產(chǎn)物產(chǎn)生。

(3)產(chǎn)乙酸階段：在此階段，上一步的產(chǎn)物進(jìn)一步被轉(zhuǎn)化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細(xì)胞物質(zhì)。

(4)產(chǎn)甲烷階段：在這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳和新的細(xì)胞物質(zhì)。這一階段也是整個(gè)厭氧過(guò)程較為重要的階段和整個(gè)厭氧反應(yīng)過(guò)程的限速階段。

厭氧技術(shù)發(fā)展過(guò)程大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：

*階段(1860-1899年)：簡(jiǎn)單的沉淀與厭氧發(fā)酵合池并行的初期發(fā)展階段。這個(gè)發(fā)展階段中，污水沉淀和污泥發(fā)酵集中在一個(gè)腐化池(俗稱化糞池)中進(jìn)行，泥水沒(méi)有進(jìn)行分離。

第二階段(1899-1906年)：污水沉淀與厭氧發(fā)酵分層進(jìn)行的發(fā)展階段。

第三階段(1906-2001年)：獨(dú)立式營(yíng)建的高級(jí)發(fā)展階段。這個(gè)發(fā)展階段中，沉淀池中的厭氧發(fā)酵室分離出來(lái)，建成獨(dú)立工作的厭氧消化反應(yīng)器。

與此相對(duì)應(yīng)的是，厭氧生物處理技術(shù)的反應(yīng)器主體也經(jīng)歷了三個(gè)時(shí)代。

*代厭氧反應(yīng)器是以普通厭氧消化池(CADT)，厭氧接觸工藝(ACP)為代表的低負(fù)荷系統(tǒng)。 

第二代反應(yīng)器是20世紀(jì)60年代末以在反應(yīng)器內(nèi)保持大量的活性污泥和足夠長(zhǎng)的污泥齡為目標(biāo)，利用生物膜固定化技術(shù)和培養(yǎng)易沉淀厭氧污泥的方式開(kāi)發(fā)出的。如厭氧濾器(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧生物轉(zhuǎn)盤(ARBCP)、上流式厭氧污泥床(IAASB)、厭氧附著膨脹床(AAFEB)等。其中UASB反應(yīng)器為應(yīng)用較廣的反應(yīng)器，在其為代表的第二代反應(yīng)器的研究與應(yīng)用的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出了新一代反應(yīng)器。

第三代厭氧反應(yīng)器是在將固體停留時(shí)間和水力停留時(shí)間相分離的前提下，使固液兩相充分接觸，從而既能保持大量污泥又能使廢水和活性污泥之間充分混合、接觸以達(dá)到真正高效的目的。目前研究較多的有：厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)、厭氧內(nèi)循環(huán)(IC)等。

在此，檢驗(yàn)介紹幾種應(yīng)用比較廣泛的厭氧技術(shù)：

1、厭氧生物濾池

厭氧生物濾池的構(gòu)造與一般的生物濾池相似，池內(nèi)設(shè)填料，但池頂密封。廢水由池底進(jìn)人，由池頂部排出。填料浸沒(méi)于水中，微生物附著生長(zhǎng)在填料之上。濾池中微生物量較高，平均停留時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)150d左右，因此可以達(dá)到較高的處理效果。濾池填料可采用碎石、卵石或塑料等，平均粒徑在40mm左右。 

2、厭氧接觸工藝

厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是在消化池后設(shè)沉淀分離裝裝置，經(jīng)消化池厭氧消化后的混合液排至沉淀池分離裝置進(jìn)行泥水分離，澄清水由上部排出，污泥回流至厭氧消化池。這樣做既避免了污泥流失又可提高消化池容積負(fù)荷，從而大大縮短了水力停留時(shí)間。厭氧接觸工藝的一般負(fù)荷：中溫為2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥負(fù)荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d)，池內(nèi)的MLVSS為10-15g/L。

3、UASB

ASB反應(yīng)器污泥床區(qū)主要有沉降性能良好的厭氧污泥組成，濃度可達(dá)到50-100g/L或更高。沉淀懸浮區(qū)主要靠反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體的上升攪拌作用形成，污泥濃度較低，一般在5-40g/L范圍內(nèi)，在反應(yīng)器的上部設(shè)有氣(沼氣)、固(污泥)、液(廢水)三相分離器，分離器首先使生成的沼氣氣泡上升過(guò)程偏折，穿過(guò)水層進(jìn)入氣室，由導(dǎo)管排出。脫氣后混合液在沉降區(qū)進(jìn)一步固、液分離，沉降下的污泥返回反應(yīng)區(qū)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的微生物。待處理的廢水由底部布水系統(tǒng)進(jìn)入，澄清后的處理水從沉淀區(qū)溢流排除。在UASB反應(yīng)器中能得到一種具有良好沉降勝能和高比產(chǎn)甲烷活性的顆粒厭氧污泥，因而相對(duì)其他的反應(yīng)器有一定優(yōu)勢(shì)：顆粒污泥的相對(duì)密度比人工載體小，靠產(chǎn)生的氣體來(lái)實(shí)現(xiàn)污泥與基質(zhì)的充分接觸，省卻攪拌和回流污泥設(shè)備和能耗;三相分離器的應(yīng)用省卻了輔助脫氣裝置;顆粒污泥沉降性能良好，避免附設(shè)沉淀分離裝置和回流污泥設(shè)備：反應(yīng)器內(nèi)不需投加填料和載體，提高容積利用率。

4、EGSB

20世紀(jì)90年代初，荷蘭Wageningen農(nóng)業(yè)大學(xué)開(kāi)始了厭氧膨脹顆粒污泥床(簡(jiǎn)稱EGSB)反應(yīng)器的研究。Lettinga教授等人在利用UASB反應(yīng)器處理生活污水時(shí)，為了增加污水污泥的接觸，更有效地利用反應(yīng)器的容積，改變了UASB反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和操作參數(shù)，使反應(yīng)器中顆粒污泥床在高的液體表面上升流速下充分膨脹，由此產(chǎn)生了早期的EGSB反應(yīng)器。EGSB反應(yīng)器實(shí)際上是改進(jìn)的UASB反應(yīng)器，區(qū)別在于前者具有更高的液體上升流速，使整個(gè)顆粒污泥床處于膨脹狀態(tài)，這種*的特征使其可以具有較大的高徑比。EGSB反應(yīng)器主要由主體部分、進(jìn)水分配系統(tǒng)、氣液固三相分離器和出水循環(huán)等部分組成，結(jié)構(gòu)。其中，進(jìn)水分配系統(tǒng)是將進(jìn)水均勻分配到整個(gè)反應(yīng)器的底部，產(chǎn)生一個(gè)均勻的上升流速：三相分離器是EGSB反應(yīng)器關(guān)鍵的構(gòu)造，能將出水、沼氣和污泥三相有效分離，使污泥在反應(yīng)器內(nèi)有效持留;出水循環(huán)部分是為了提高反應(yīng)器內(nèi)的液體表面上升流速，使顆粒污泥與污水充分接觸，避免反應(yīng)器內(nèi)死角和短流的產(chǎn)生。

5、IC

IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器為荷蘭帕克公司的產(chǎn)品，目前帕克公司在有300多臺(tái)IC反應(yīng)器得以應(yīng)用。相對(duì)于UASB只在頂部有一級(jí)三相分離器，IC內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器具有兩級(jí)三相分離器。IC反應(yīng)器實(shí)際上由兩級(jí)UASB構(gòu)成，底部UASB負(fù)荷高，頂部負(fù)荷低。因?yàn)樵谝患?jí)分離時(shí)收集了大量沼氣，其對(duì)廢水的擾動(dòng)減少，使得在二級(jí)三相分離中得到更好的氣、水、泥分離效果。二級(jí)分離的lC反應(yīng)器確保了的污泥停留時(shí)間，這樣對(duì)于處理一些化工廢水是很有利的，因?yàn)檫@些廢水厭氧污泥產(chǎn)量很小。IC反應(yīng)器具有一個(gè)自調(diào)節(jié)的氣提內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，循環(huán)廢水與原水混合將稀釋進(jìn)水濃度。內(nèi)循環(huán)作用所帶來(lái)的能量使得泥水在底部混合更加充分，從而污泥活性也得到增加。IC內(nèi)循環(huán)所行成的廢水內(nèi)部稀釋可以減少生產(chǎn)所帶來(lái)的負(fù)荷波動(dòng)。IC反應(yīng)器的容積負(fù)荷(15-30kgCOD/m3)為UASB(7-15kgCOD/m3)的兩倍。

膜生物反應(yīng)器(MBR)是科研小組歷經(jīng)10年時(shí)間研究開(kāi)發(fā)出來(lái)的新型污水生物處理裝置，該技術(shù)被稱為'21世紀(jì)的水處理技術(shù)'，該項(xiàng)目曾被列為國(guó)家八·五、九·五重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目并被國(guó)家列為'中國(guó)21世紀(jì)議程實(shí)施能力及可持續(xù)發(fā)展實(shí)用新技術(shù)'，此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于*水平，部分指標(biāo)達(dá)到水平。

MBR是膜分離技術(shù)與生物處理法的高效結(jié)合，其起源是用膜分離技術(shù)取代活性污泥法中的二沉池，酒廠污水處理設(shè)備供應(yīng)商酒廠污水處理設(shè)備售后維修，進(jìn)行固液分離。這種工藝不僅有效地達(dá)到了泥水分離的目的，而且具有污水三級(jí)處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點(diǎn)

纖維轉(zhuǎn)盤濾池(濾布濾池)是目前世界上的之一，目前在*已經(jīng)有700個(gè)污水廠采用該項(xiàng)技術(shù)。濾布轉(zhuǎn)盤的處理效果好，出水水質(zhì)高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，擁有目前*的中水回用證書-Title22證書。

　　濾布濾池主要用于冷卻循環(huán)水處理、的深度處理后回用。作為冷卻水、循環(huán)水過(guò)濾后回用：進(jìn)水水質(zhì)SS≤80mg/L以下，出水水質(zhì)SS≤10mg/L。 用于污水的深度處理，設(shè)置于常規(guī)活性污泥法、延時(shí)曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可用于以下領(lǐng)域： ①去除總懸浮固體②結(jié)合投加藥劑可去除磷 ③可去除重金屬等。 濾布轉(zhuǎn)盤用于過(guò)濾活性污泥終沉池出水，設(shè)計(jì)水質(zhì)：進(jìn)水SS：30mg/L(高可承受80-100mg/L)，出水SS≤5mg/L，實(shí)際運(yùn)行出水更優(yōu)質(zhì)。

　　濾布濾池與常規(guī)濾池相比的特點(diǎn) ：

　　(1)出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器是采用濾盤外包濾布來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問(wèn)題水質(zhì)較差，沖洗后會(huì)因?yàn)V層中殘存的清洗水對(duì)出水有影響。另外過(guò)濾的水量也隨阻力的變化而變化。

　　(2)設(shè)計(jì)新穎，耐沖擊負(fù)荷。濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器相當(dāng)于是濾池及的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會(huì)堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過(guò)。因此過(guò)濾周期長(zhǎng)，清洗間隔長(zhǎng)，而且可承受的水力負(fù)荷及污泥負(fù)荷也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負(fù)荷相當(dāng)于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50%。因此濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。

　　(3)設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊，附屬設(shè)備少，整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)的投資低。濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器清洗時(shí)可連續(xù)過(guò)濾。而砂濾池反沖洗時(shí)不能連續(xù)過(guò)濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè)中間儲(chǔ)水池或采用多臺(tái)濾池交替工作。濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器采用小型水泵負(fù)壓抽吸濾后水自動(dòng)清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強(qiáng)度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動(dòng)控制系統(tǒng)極為龐大復(fù)雜。

　　(4)設(shè)備閑置率低，總裝機(jī)功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時(shí)，清洗濾盤的面積只相當(dāng)于整個(gè)濾盤面積的1%。清洗的特點(diǎn)是頻繁但清洗歷時(shí)短(1次/60-120分，1分鐘/次)。總體的清洗水量也較少。反沖洗耗水量約是砂濾的1/2。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和的設(shè)備多、自動(dòng)閥門大而多、功率大，且閑置率高。裝機(jī)功率約是砂濾的1/10-1/15。

　　(5)運(yùn)行自動(dòng)化，因而運(yùn)行和維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。過(guò)濾過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制，可調(diào)整負(fù)壓抽吸清洗過(guò)程及排泥過(guò)程的間隔時(shí)間及過(guò)程歷時(shí)。基本不需專人維護(hù)管理。 濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器的檢修量小。濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器機(jī)械設(shè)備較少，泵及電機(jī)間歇運(yùn)行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對(duì)于砂濾池而言，若堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。

　　(6)水頭損失比砂濾池小很多。濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器濾池內(nèi)一般為0.3m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運(yùn)行費(fèi)用。

　　(7)占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計(jì)，使小的占地面積可保證大的過(guò)濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價(jià)。日處理1萬(wàn)噸的濾池，占地面積不大于15平方米,高度3.3m。對(duì)于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。

　　(8)濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器比粒料濾池易于安裝?，F(xiàn)場(chǎng)連接管配件及之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進(jìn)行濾料安裝。

　　(9)設(shè)計(jì)周期和施工周期短。濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器整體設(shè)備化，可整體裝運(yùn)，設(shè)計(jì)和施工方便并快捷;而且擴(kuò)建容易。

　　(10)運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用低于0.005元/噸水。

　　(11)系統(tǒng)功能恢復(fù)快，濾前處理系統(tǒng)的事故對(duì)濾池的影響較小，并且恢復(fù)較快，出現(xiàn)事故污染只是濾盤外側(cè)，而對(duì)濾盤內(nèi)側(cè)沒(méi)有影響，并且濾池內(nèi)的污泥可以通過(guò)排泥管道迅速清除。

　　(12)對(duì)地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少.

膜生物反應(yīng)器(MBR)是科研小組歷經(jīng)10年時(shí)間研究開(kāi)發(fā)出來(lái)的新型污水生物處理裝置，該技術(shù)被稱為'21世紀(jì)的水處理技術(shù)'，該項(xiàng)目曾被列為國(guó)家八·五、九·五重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目并被國(guó)家列為'中國(guó)21世紀(jì)議程實(shí)施能力及可持續(xù)發(fā)展實(shí)用新技術(shù)'，此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于*水平，部分指標(biāo)達(dá)到水平。

MBR是膜分離技術(shù)與生物處理法的高效結(jié)合，其起源是用膜分離技術(shù)取代活性污泥法中的二沉池，酒廠污水處理設(shè)備供應(yīng)商酒廠污水處理設(shè)備售后維修，進(jìn)行固液分離。這種工藝不僅有效地達(dá)到了泥水分離的目的，而且具有污水三級(jí)處理傳統(tǒng)工藝不可比擬的優(yōu)點(diǎn)