吉林小區(qū)污水一體化設備優(yōu)質生產廠家 返回列表頁

吉林小區(qū)污水一體化設備優(yōu)質生產廠家

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RLHB-AO太原地埋式一體化生活污水處理設備

RLHB-AO太原地埋式一體化生活污水處理設備

21、查看儀表數(shù)據(jù)記錄

a)運行控制參數(shù)是否正常。

b)回流泵與排泥泵運行是否正常。

c)氧化溝中DO是否在1.0mg/L至3.0mg/L的幅度內。

d)加氯是否正常。

22、感官巡檢

氧化溝中混合液的顏色能夠作為不良污泥或健康污泥的指標，一個健康的好氧活性污泥的顏色應是類似巧克力的棕色。

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出現(xiàn)氣泡，上浮污泥，泥層是否太厚。如泥層太厚，應該加大污泥回流比。

出水是否清澈,可直接反映運行狀況，反映污泥的沉降性能。

23、查看化驗數(shù)據(jù)計記錄

污泥指數(shù)(SVI)與微生物鏡檢，SVI通常應在70-100。如SVI太高,則可能發(fā)生污泥膨脹,若SVI太低,則可能是污泥老化。如鏡檢中發(fā)現(xiàn)絲狀菌應考慮在回流污泥中加氯。空氣用量(適用于鼓風曝氣)，在氧化溝中應維持DO在1mg/l至3mg/l,可假設空氣用量是與進水BOD5直接關聯(lián)的。BOD5要在取樣后五天才有結果?？諝庥昧康母?結合COD值)是進水BOD5的參考指標。

24、進出水泵站啟動前檢查

啟動前檢查工作包括：

a)吸水池水位，是否在允許開機水位以上

b)水中有無可能影響水泵運行的雜物

c)檢查泵機是否安裝正確，緊固件無松動，電纜、接線盒正常，出水閘門(若有)是否關閉。

d)檢查控制臺(柜)開關位置，切換成手動控制狀態(tài)，檢查三相電源電壓應在規(guī)定幅度內，擬開電機傳感器濕度、溫度正常，后續(xù)工藝段是否允許進水。

25、進出水泵站巡檢

吸水池水位、吸水池有無雜物，逐臺工作機泵的運轉聲音，三相電壓、電流、傳感器濕度、溫度、水泵出口壓力、流量，檢查控制柜，切換開關是否設定在設定的自控或手控位置，機泵管道附屬設備及機房、門窗是否正常。巡檢頻率為接班、交班各一次(增加交接班內容)，其余時間每2小時巡檢一次，交班巡檢還包括設備、儀表、泵房及泵房周邊生責任區(qū)的衛(wèi)生與維護工作。

巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題應立即調整，并記錄在記錄表中，例如水位低于設定值，應立即停機，檢查水位繼電器，使恢復正常，若水位高于設定值，應通知中控室增開水泵，在泵運轉正常后檢查水位繼電器，使恢復正常;如吸水池有雜物應立即清理，若必須下池清理，則應按“狹小空間內的安全操作要求”操作并通知中控室調人支援與監(jiān)護，并應檢查雜物來源，采取必要措施，防止再發(fā)生類似情況;

如機泵運轉聲音不正常，要尋找原因，使其恢復正常;如機泵運行參數(shù)不正常則應調整與維護使其正常。當天氣突變，例如暴雨即將來臨，則應增加巡檢，檢查門、窗及采取必要的防水防雷措施。設備初次使用，設備經(jīng)過檢查、改造或長期停用后投入系統(tǒng)運行要增加巡檢次數(shù)，即增加30分、75分各一次，若一切正常即轉入正常巡檢每120分一次。

26、進出水泵站維護保養(yǎng)內容和頻率

閘閥：每月一次由長白班負責。檢查閥桿密封情況，必要時更換填料，潤滑點的潤滑劑加注，若為電動閘閥則應檢查限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置;若長期不動的閘閥應每月做啟閉試驗。緩閉止回閥，每月一次調試緩閉機構、加注潤滑油。

桁車或電動葫蘆等起重設備每月做移位和起吊試驗，檢查起吊用鋼絲繩，防止銹蝕并檢測其磨損量，若磨損大于原直徑的10%或發(fā)現(xiàn)有斷裂的股線，則應報告檢修組更換。每班一次檢查管道、閘閥、潛水泵吊裝孔蓋板、護欄、爬梯、支架等金屬構件是否緊固、穩(wěn)固，和采取穩(wěn)固措施，若開始銹蝕則應采取除銹與防腐措施。

及時更換損壞的照明燈具。交班前要對管道、閘閥及其附屬設備、電器控制柜柜面、泵房門窗、墻面、地坪和周圍衛(wèi)生責任區(qū)做一次衛(wèi)生工作。并對電器控制柜的禁用掛牌復核，并保持位置準確。

27、集水井的清理和頻率

每隔一年應對集水井進行清理和檢查池體有無裂縫和腐蝕情況，若結構已經(jīng)穩(wěn)定，積泥和腐蝕并不嚴重可以適當延長清理周期。

宜選擇污水量較小的時段組織清理，估算清理時間和估算溢流污水量，確定時間后報告排水公司，獲批準后組織實施，清理前必須做好充分的人力、物力、照明、通風和安全措施的準備，盡量縮短停水時間和確保安全，做好后續(xù)工藝生產變化的安排，才能開始工作。

當主機將集水池降至低水位后，切斷所有主機電源，逐一起吊潛水泵，放入小型移動式潛水泵繼續(xù)抽水，同時用高壓水槍沖淤和清洗池壁，需下池作業(yè)時必須嚴格按照“狹小空間內的安全操作要求”進行，要點是進行強制通風，在通風不利點檢測有體的濃度及虧氧量，達到要求后才可下人，同時必須繼續(xù)通風，強度可以適當減小，但不能停止，因為池內污物仍將釋放有體，要有人監(jiān)護，下池工作時間不宜超過30分鐘。

檢查水池裂縫和腐蝕情況、檢查管道、導軌和水泵接口腐蝕情況，若有必要則進行防腐處理，檢查管道穩(wěn)固情況和水位檢測儀表，作出詳細紀錄后恢復生產。清池的同時機電檢修工人應對起吊的潛水電機清理檢查維護，清池完成后吊裝復位、放水運行。

28、粗、細格柵運行與維護

啟動新的或重新投入使用的格柵前應檢查：

a)格柵內無雜物

b)潤滑油及潤滑油位

c)格柵具備運行條件

d)柵渣輸送機和壓渣機具備運行條件

e)進出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求

f)電動和監(jiān)控系統(tǒng)良好

g)自動控制儀器、儀表正常，信息傳輸準確;手動控制柜具備操作條件，自動控制與手動控制裝置切換正常。

完成以上檢查工作并確認無誤后即可啟動格柵投入運行，格柵啟動步驟為：

a)點動電機，確定電機工作正常

b)啟動進水閘門開始進水

c)啟動格柵和除污機

d)啟動柵渣輸送機

詳細操作步驟由供應商或項目城市依據(jù)實際情況進行調整和補充。

格柵投入運行后的1小時內，應密切關注整機的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)任何異常的振動或噪音應立即停機檢查，排除故障后方可投入運行。

29、清（運）渣程序

格柵除污機清理下來的柵渣經(jīng)柵渣輸送機輸送到渣斗中。渣斗中柵渣達到80%設計容量時應及時清運，同時每班至少應清運一次，清運至污水處理廠地點統(tǒng)一處理。

30、沉砂池（以旋流沉砂池為例）操作程序

啟動新的或重新投入運行的旋流沉砂池前應檢查：

a)清理進出水管路和池內砂石等雜物

b)攪拌器及傳動裝置具備運行條件

c)空壓機具備運行條件

d)空氣管線及其支撐穩(wěn)固

e)提砂系統(tǒng)及排砂管線具備運行條件

f)洗砂器具備運行條件

g)全部閥門和閘門啟閉狀態(tài)符合設計要求

h)水面以下機械設備和池壁及池底的防腐和緊固完成

i)電動系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和保護系統(tǒng)完好

j)控制系統(tǒng)現(xiàn)場手動控制柜具備操作條件，自動控制儀器、儀表和信息傳輸準確與正常，自動控制與手動控制切換功能正常。

31、旋流沉砂池的啟動程序為：

a)啟動進水閘門開始進水

b)啟動攪拌裝置

c)設定提砂系統(tǒng)運行參數(shù)

d)啟動洗砂器

e)砂斗裝滿后的清運

詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據(jù)實際情況進行調整和補充。

啟動系統(tǒng)時應調節(jié)各池流量至流量均衡，并盡可能接近設計要求。除砂與洗砂自動控制參數(shù)，應根據(jù)污水含砂率的情況進行調整。但每日至少復核一次，在沉砂池負荷發(fā)生變化時要對出水中的含砂量進行檢測并應滿足工藝要求。

經(jīng)洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡車上，并及時清運，清洗后的砂應運到地點。要定期對排除的砂的有機物含量進行檢測，要求有機物含量小于10%。

當關閉進水閘閥停止沉砂池運行后，應進行提砂操作，確定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系統(tǒng)運行。

32、各類沉砂池正常運行參數(shù)

表：各類沉砂池正常運行參數(shù)

砂粒中的有機物的含量宜小于10%。

33、生物處理單元（以氧化溝為例）操作規(guī)程

因停電或設備檢修等原因短時間停止運行，活性污泥仍具有活性的情況重新啟動應按下列步驟操作。啟動前檢查內容包括：垃圾清理：清理氧化溝中的浮渣雜物。清理走道上的垃圾雜物。曝氣系統(tǒng)檢查：若采用鼓風曝氣系統(tǒng)檢查：(鼓風機檢查按4.9中規(guī)定執(zhí)行)。曝氣頭無堵塞?？諝夤芫€無漏氣?？諝夤芫€上閥門啟閉狀態(tài)。

若采用轉刷和表曝機曝氣系統(tǒng)檢查內容如下：轉刷和表曝機檢查：減速機潤滑油油量、軸承潤滑情況、設備緊固情況、電機及減速箱周圍雜物清理情況、碟片、轉刷、葉片緊固情況及其完整性。

水下推流器檢查：安置方向與設備緊固情況完好并具備運行條件

出口堰門檢查：堰口調節(jié)裝置無銹死，密閉性滿足要求，出口堰門高度符合要求。

管道系統(tǒng)、閘門和閥門檢查：外露管道無滲漏，支撐穩(wěn)固、油漆和防腐良好;閘門啟閉靈活啟閉狀態(tài)符合設計要求。

34、生物處理單元（以氧化溝為例）巡檢

氧化溝系統(tǒng)日常巡檢包括以下內容：

氧化溝表面浮渣和泡沫的清除、按散發(fā)的氣味判斷運行是否正常、溶解氧濃度現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復核、pH現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復核、混合液的顏色、厭氧池混合液泥水分離情況的清澈性。電機及變速器運行情況(噪音、振動、電流和電壓等)、機械設備潤滑油油位、轉蝶、轉刷噪音和振動、轉蝶和轉刷軸承潤滑、污泥沉降比(每班一次)、出水堰口調整、水下推流器運行狀況及水流流速情況。

巡檢過程中應重點觀察混合液的顏色、氧化溝現(xiàn)場氣味、厭氧池中泥水分離的清澈性，發(fā)現(xiàn)異常應即時通知中心控制室進行調整。

泥水混合物顏色：運行狀況良好的氧化溝系統(tǒng)中混合液顏色為黑褐到深黑褐色，若污泥濃度減小，泥水混合物的顏色則由深黑褐色變?yōu)闇\黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變?yōu)楹谏?/span>

氣味:正常運行的氧化溝系統(tǒng)氣味應有較輕微的霉爛味。若系統(tǒng)運行不正常則可能導致產生有刺激性氣味氣體。當出現(xiàn)臭雞蛋味氣體時，系統(tǒng)有可能正在發(fā)生厭氧反應。應采取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上層清澈性：在正常運行的氧化溝系統(tǒng)中，氧化溝缺氧段泥水混合物上層可以觀察到1~2厘米深得清澈層。清澈水層的具體深度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉淀性。

氧化溝表面泡沫：氧化溝表面有白色泡沫的產生，通常情況下是由于污泥濃度不夠引起的。在系統(tǒng)啟動的過程中氧化溝表面產生白色泡沫的情況比較普遍，隨著污泥濃度的增加出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象可以逐步消失。

氧化溝系統(tǒng)的巡檢線路應根據(jù)實際情況自行確定;巡檢頻率應每2小時進行一次，在交接班時應由交班人員和員對系統(tǒng)進行一次和檢查，巡檢頻率宜可依據(jù)實際情況進行調整。

35、二沉池操作規(guī)程

二沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動，下列啟動操作步驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。

在啟動檢修后重新投入運行的二沉池系統(tǒng)前，應進行啟動前檢查：控制閘門啟閉性能良好、池內無砂或其它殘渣、機械設備潤滑和油位合適、動力、開關柜、控制系統(tǒng)、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道具備運行條件、橋架刮泥機運行數(shù)圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應及時調整。

同時機械的運行應穩(wěn)定勻速旋轉且無顛簸或上下跳躍的現(xiàn)象發(fā)生，渣斗能收集浮渣。若刮泥機系統(tǒng)裝配有超載報警裝置時，應測試機械設備在超載的情況下是否會自動報警和停機。水面以下設備的緊固與防腐、配水池和回流污泥管線無殘渣或堵塞情況、沉淀池結構防腐良好、無開裂和其它潛在故障、集水堰板水平、無缺陷。

啟動進水閘門進水到沉淀池中，進水時操作人員應使各池均勻進水。當沉淀池進水2小時時，啟動刮泥機。

在啟動操作階段應測定刮泥機完成一個工作周期的各種運行參數(shù)，并與設計值和設備驗收記錄對照，判斷是否在正常范圍內。

在啟動運行后要增加巡檢頻率，次間隔30分鐘，第二次間隔45分鐘，如果沒有問題出現(xiàn)，系統(tǒng)即可轉入正常巡檢。

36、消毒確定加氧量

消毒可以殺死排放污水中的病菌，防止病疫傳播與擴散，但加氯與有機物反應后，會生成致癌物質，因此既要消滅病菌，又要盡量減少加氯量，國標要求控制糞大腸菌群數(shù)(易測，又可反映病菌殺滅情況的一種間接指標)，因此應通過實驗來確定加氯指標，再按排水量計算加氯量，步驟為：

a、測定出水中的大腸菌群數(shù)

b、將該水樣分為6個100ml的杯樣

c、對每個杯樣中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，則每個杯樣的加氯指標分別為5、6、7、8、9、10mg/L。

d、攪拌水樣，模擬實際運行中，污水在接觸池中停留時間。

e、達到停留時間后，分別測定大腸菌群數(shù)。

f、取大腸菌群數(shù)達標所需的小投氯量。

g、按日平均進水量求加氯量

加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*試驗求得的加氯指標(mg/L)]/1000

37、消毒開機步驟

a、將準備使用的氯并移到加氯位置，測定重量，確定氯瓶中有氯。

b、若為500Kg以上氯瓶則將出氯閥旋轉至上下垂直，將氯瓶的出氯閥一端稍微墊高，并嚴格使用上出氯閥，掛上“使用”牌。

c、清除出氯總閥閥口雜物，墊上墊片，安裝連接管。

d、在正常加氯前，應先開啟加壓泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加壓泵應持續(xù)工作2-3分鐘后,方可停止運行。

e、稍許開啟出氯總閥，用10%的氨水檢查聯(lián)結點是否漏氯，氯閥是否出氯，如果氣溫較低，開啟噴淋加溫，并應嚴格防止出氯總閥淋水受腐蝕。并按上節(jié)實驗要求的加氯量加注。

f、加氯機的使用，請按照所使用的加氯機使用說明編寫。

38、化學藥劑溶解和配制

化學試劑溶解和配制程序為：溶解槽中進水至一定量→同時將定量化學藥劑加入到溶解槽中→開始攪拌至*溶解→溶藥槽→持續(xù)進水至要求的藥液濃度?；瘜W藥劑的配制濃度應根據(jù)實際運行情況進行調整。在運行的過程中應經(jīng)常注意液位控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，復核溶解槽中化學藥劑液位，以避免計量泵空轉和無化學藥劑投加。

39、化學除磷系統(tǒng)開機前檢查

檢查內容如下：加藥管線無泄露、計量泵具備運行條件、加藥管線閥門啟閉狀態(tài)符合設計要求、反應池具備運行條件

啟動前檢查完成后，即可進行啟動操作，啟動操作的程序為：反應池進水(若為機械反應池，應同時啟動攪拌裝置啟動)、啟動計量泵投加化學藥劑。

詳細啟動操作步驟由供應商或項目城市依據(jù)實際情況進行調整和補充。

40、回流污泥泵房操作規(guī)程

泵的開啟和停機受工藝要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按檢測儀表傳回的信息進行自動控制，在初次投入使用時和在用其它方法校核或作進一步調試時，可用手動控制操作，調試完成后再轉入自控程序。

當需要手動操作剩余污泥泵或回流污泥泵時，首先檢查污泥池泥位，檢查泥泵是否安裝正確，緊固件無松動，電纜接線盒正常，出水閘門是否關閉(設計另有規(guī)定除外)，流量計是否正常，然后將切換開關切換至手動位置，檢查三相電源電壓，擬開電機溫度，濕度是否正常，啟動電機，監(jiān)聽泵機聲音，監(jiān)視電壓、電流表，若聲音正常;

電流回跌后，緩慢開啟出水閘閥，按工藝對流量的要求控制閘閥開啟度，監(jiān)視電壓與電流是否處在合理幅度內，報告中控室開機時間并與中控室核對各運行參數(shù)，并可轉入自控運行，若開機過程中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象不得開機，或已開機的應立即停機檢查原因，排除故障后，才能重新開機，但重新開機必須在關死閘閥，電機*停止5分鐘后才可重新啟動，重復啟動仍然不成功的應按設備故障報修。

當需要手動停機操作時，應通知中控室檢查電機溫度、濕度是否正常，關閉出水閘門，將切換開關切至手動位置,并關閉電機。