造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿。在生產過程中，zui后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，有臭味，污染性很強。長春市造紙污水RL-IC反應器處理設備供應  長春市造紙污水RL-IC反應器處理設備供應

制漿造紙廢水的成分很復雜，其組分不僅取決于紙漿的方法，也取決于所產品種和原料種類等多種因素。造紙工業(yè)廢水中的懸浮物質主要來自備料工段的樹皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等；
廢水中BOD主要來源于制漿蒸煮工序，如纖維素分解生成的糖類、醇類、有機酸等,在化學漿中，蒸煮廢液的BOD5發(fā)生量占80%以上；
廢水中的COD和著色物質主要來源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物；
廢水中的有毒物質主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物（如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等），還有微量的汞、酚等，但通常這些有毒物質的含量甚微，其中關于漂白廢水中的有機氯化物的毒性和“三致”作用，在發(fā)達國家中已引起越來越大的關注

  IC反應器由2層UASB反應器串聯而成，按功能劃分，反應器由下而上共分5個區(qū)，即混合區(qū)、*厭氧區(qū)、第二厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。泥水混合液在高濃度污泥作用下大部分轉化為沼氣，在混合液上升流和沼氣的劇烈擾動下使該區(qū)內污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，部分泥水混合液在氣體作用下提升至氣液分離區(qū)內分離，泥水混合物沿回流管返回混合區(qū)。其余泥水混合液進入第二厭氧區(qū)，該區(qū)內污泥濃度低，沼氣擾動小，為泥水分離提供了有力條件，混合液上升至經沉淀區(qū)進一步泥水分離后，上清液流程反應器，污泥回流至第二厭氧區(qū)。

二、技術優(yōu)勢

● 容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環(huán)，傳質效果好，進水有機負荷比普通厭氧反應器高3倍以上；

● 節(jié)約投資和占地面積：有效容積相當于普通反應器的1/4~1/3，且高徑比大（一般為3~8），占地面積小，非常適用于用地緊張的工礦企業(yè)；

● 抗沖擊負荷能力強：反應器內循環(huán)流量可達設計進水量的2~20倍，大量的循環(huán)水和原水混合，使原水中有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響；

● 具有緩沖pH的能力：內循環(huán)流量相當于*反應區(qū)出水回流，利用CODcr轉化的堿度，對pH起緩沖作用，使反應器內pH保持zui佳狀態(tài)；

● 動力消耗?。篒C反應器以自身產生的沼氣作為提升動力來實現混合液內循環(huán)，不必設置水泵強制循環(huán)，節(jié)約動力消耗；

● 沼氣具有較高的利用價值：反應器產生的生物氣純度高，其中CH4為70%~80%，CO2為20%~30%，其它有機物為1%~5%，沼氣燃燒具有較高的熱值，可作為燃料加以利用。

三、適用范圍

IC內循環(huán)厭氧反應器（Internal Circulation Reactor，IC），是于20世紀80年代中期在UASB反應器的基礎上研發(fā)的第三代高效厭氧反應器，到目前為止，已成功應用于造紙、食品加工、釀酒、檸檬酸、化纖、醫(yī)藥化工、石化等行業(yè)的生產廢水治理。