檸檬酸生產(chǎn)主要以薯干、玉米等為原料,用薯干為原料,采用薯干粉原料深層發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸是我國*的*工藝。該工藝不需特別添加營養(yǎng)鹽類或其他產(chǎn)酸促進劑,而且產(chǎn)量較高,且資源豐富,價格低廉。國外生產(chǎn)檸檬酸主要以糖蜜為原料,糖蜜的組成復雜,一般需要進行糖蜜預處理方可進行檸檬酸正常生產(chǎn)。

在檸檬酸生產(chǎn)過程中,薯干粉原料在發(fā)酵罐與發(fā)酵菌混合,在通風和攪拌的條件下進行發(fā)酵反應。發(fā)酵后的混合液中,大部分是溶解態(tài)的檸檬酸,并含有許多其他雜質(zhì)與代謝產(chǎn)物,如薯干粉渣、蛋白質(zhì)、菌絲體以及一些不能利用的糖類等。經(jīng)過板框壓濾后將固體狀的菌絲體和薯干粉分離出來,所形成的濾渣可以用作飼料往濾液中投加碳酸鈣,與溶解態(tài)的檸檬酸反應生成難溶性的檸檬酸鈣沉淀,通過過濾可以與其他可溶性雜質(zhì)分離,這一過程稱為中和。中和時一般先將濾液加溫到攝氏度以上再開始加碳酸鈣,隨著溫度的升高,檸檬酸鈣的溶解度降低,而其他雜質(zhì),如草酸鈣和葡萄糖酸鈣的溶解度則增大,逐漸呈溶解狀態(tài),因此在中和過程中一般要求在攝氏度保溫半小時以以使反應*,此時進行抽濾,即可得到檸檬酸固體。含有其他鈣鹽和物質(zhì)的溶解即可排出,這股廢水一般稱為濃糖水。所得檸檬酸鈣固體還需用攝氏度左右的熱水洗滌,以提高其純度,所排出的洗液稱之為洗糖水。濃糖水和前三次洗糖水中的濃度很高,顏色呈深褐色,主要含有還原性糖、非發(fā)酵性搪、多糖及草酸鈣、葡萄糖酸鈣及蛋白質(zhì)等雜質(zhì)。三亞市檸檬飲料污水厭氧處理設(shè)備三亞市檸檬飲料污水厭氧處理設(shè)備

產(chǎn)廢水中污染物的主要組成為原料在發(fā)酵過程中沒有形成檸檬酸的部分,如糖類、雜酸等有機物由于提取率不能達到,而流失的部分檸檬酸。不同原料和工藝所產(chǎn)生的廢水水質(zhì)略有不同,但濃度差別較大,以玉米為原料的檸檬酸廢水的污染物濃度低,以薯干為原料的檸檬酸廢水的污染物濃度高,以木薯為原料的檸檬酸廢水的污染物濃度居中。

污水處理工藝：

厭氧一好氧生物組合法

在厭氧一好氧處理工藝中,普遍存在著好氧單元處理厭氧單元出水運行效果較差的現(xiàn)象,致使整體處理工藝難以達到滿意運行效果。其可能原因一是厭氧出水中溶解氧很低,厭氧出水的氧化電位低,直接進入后續(xù)的好氧單元,其水質(zhì)條件不能滿足好氧微生物生長活動的需要二是厭氧出水中某些厭氧產(chǎn)物如硫化物、氨等,對好氧微生物有一定的抑制作用。RL-UASB三亞市檸檬飲料污水厭氧處理設(shè)備RL-UASB三亞市檸檬飲料污水厭氧處理設(shè)備

運行結(jié)果表明：因生產(chǎn)過程中硫酸鈣的流失,厭氧出水中硫化物的質(zhì)量濃度為96%mg/L,控制生物轉(zhuǎn)化器內(nèi)混合液溶解氧的質(zhì)量濃度為1.0-1.5mg/L,硫細菌將廢水中的硫化物氧化為單質(zhì)硫和硫酸鹽,出水中硫化物的質(zhì)量濃度為3.4mg/L,去除率達到96%。生物相觀察發(fā)現(xiàn),污泥中有較多的硫細菌存在。對比運行結(jié)果表明好氧池的COD去除率由24%提高到54.9%,系統(tǒng)出水COD的質(zhì)量濃度由270mg/L降160mg/L以下。其廢水處理工藝流程如圖

PLC就是可編程控制器
它的基本原理，就是把所有輸入的信號，即I點，輸出的信號即O點，通過計算機程序語句，寫入存儲器。
這樣，比較復雜的控制系統(tǒng)，譬如循環(huán)，延時，啟停（如集水池：水位開關(guān)可以提供開關(guān)信號，或高低的模擬信號），按語句，即可以執(zhí)行開一臺泵，兩臺泵或變頻啟動等。溶解氧的濃度可以設(shè)定，在一定范圍內(nèi)，開啟一臺或兩臺風機。甚至泥的濃度計量，通過程序判斷是否啟動排泥。
傳統(tǒng)的控制柜非常復雜，時鐘也不精確，還容易出問題。接線復雜，故障率高。
一個PLC，就可以把一個復雜的工程的控制，通過幾個語句實現(xiàn)了，所以現(xiàn)在應用非常廣。