可編程邏輯控制器是種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作電子系統(tǒng)。它采用一種可編程的存儲器，在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。湖南省碳酸飲料智能污水處理設備

PLC就是可編程控制器
它的基本原理，就是把所有輸入的信號，即I點，輸出的信號即O點，通過計算機程序語句，寫入存儲器。
這樣，比較復雜的控制系統(tǒng)，譬如循環(huán)，延時，啟停（如集水池：水位開關可以提供開關信號，或高低的模擬信號），按語句，即可以執(zhí)行開一臺泵，兩臺泵或變頻啟動等。溶解氧的濃度可以設定，在一定范圍內，開啟一臺或兩臺風機。甚至泥的濃度計量，通過程序判斷是否啟動排泥。
傳統(tǒng)的控制柜非常復雜，時鐘也不精確，還容易出問題。接線復雜，故障率高。
一個PLC，就可以把一個復雜的工程的控制，通過幾個語句實現了，所以現在應用非常廣。

飲料生產為典型的間歇生產，生產 廢水水質水量不穩(wěn)定，給廢水的處理帶來了一定的困難。在軟飲料的生產中，碳酸飲料的產量大，約占50%。碳酸飲料是由糖漿和碳酸水定量配制而成，其生產過程可分為三個基本工序，即：糖漿的配制、碳酸水的制備、洗瓶灌裝封口等，廢水主要來自灌裝區(qū)的洗瓶水、沖洗水、碎瓶飲料和糖漿缸沖洗水以及設備和地面的沖洗水。其中設備和地面的沖洗水水量大，有機物濃度較低且水量較均勻，其排放量占總廢水量的70%意思?；旌蠌U水有機物的含量高。間歇排放，水質水量極不均勻，尤其是廢水量隨季節(jié)的波動大，pH值不穩(wěn)定。

{碳酸飲料類廢水特點}1、洗瓶水含消毒劑，直接殺滅水處理微生物；2、COD濃度高，不穩(wěn)定，水質水量波動大；3、高濃度廢水水量小、水質濃度高；有機污染負荷占總量的70%以上；4、其它廢水可生化性較好；

根據碳酸飲料的各個工序所排放廢水的特點，即廢水的COD濃度及水量的變化，廢水可分為四大類：（1）濃度高且均勻排放的廢水；（2）濃度低且均勻排放的廢水；（3）濃度非均勻廢水；（4）未超標廢水。目前，國內外飲料廢水治理工藝主要為好氧處理，只有少數廠家采用厭氧-好氧工藝。

UASB反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。置于 集氣室單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。

由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近排放點降低。由于流速降低污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應區(qū)，這部分污泥又將與進水有機物發(fā)生反應 

.1 調節(jié)池常用的調節(jié)池,進水為重力流,出水用水泵抽升,另外,對高堿度的間歇排放液應分開貯存后,再定量地排進調節(jié)池,以減少p H 調節(jié)所需的藥品。湖南省碳酸飲料智能污水處理設備

3.2 酸化池主要由產酸細菌將各種復雜的大分子有機物水解、酸化為小分子脂肪酸、醇、醛、氫等物質。酸化池容積500 m3 ,為混凝土結構,尺寸:長×寬×深= 1318 m ×713 m ×515 m;水力停留時間6h ,容積負荷25～50 kg/ (m31 d) ;攪拌器功率3kW(610 W/ m3 ) 。 

3.3 上流式厭氧污泥床反應器(UASB) 升流式厭氧污泥床式集生物反應與沉淀于一體,是一種結構緊湊的厭氧反應器。它主要由進水配水系統(tǒng)、反應區(qū)、三相分離器、氣室(也稱集氣罩) 、處理水排出系統(tǒng)5 部分組成。與其他類型的厭氧反應器相比,上流式厭氧污泥床具有一系列的優(yōu)點,其中包括: (1) 污泥床內生物量多,折合濃度計算可達20～30 g/ L ; (2) 容積負荷率高,在中溫發(fā)酵條件下,一般可達10 kg/ (m3 •d) 左右,甚至能夠高達15～40 kg/ (m3 •d) ,廢水在反應器內的水力停留時間較短,因此所需池容大大縮小; (3)設備簡單,運行方便,勿需設沉淀池和污泥回流裝置,不需充填填料,也不需在反應區(qū)內設機械攪拌裝置,造價相對較低,便于管理,而且不存在堵塞現象。設計COD 容積負荷6 kg/ (m3 •d) ,UASB 反應池容積667 m3 。設計厭氧處理后去除率達到90 % ,即處理后的COD 濃度為200 mg/ L , BOD 濃度為135mg/ L ,污泥產生量為0104 kg/ kg ,因此總的污泥產量為144 kg/ d。產生的生物氣大約為1440 m3 / d(內含75 %甲烷) 。

3.4 活性污泥好氧系統(tǒng)經過厭氧系統(tǒng)處理后,污水去除80 %～90 %有機物,為確?？蛇_*排放標準,厭氧后的污水由一個傳統(tǒng)的活性污泥處理系統(tǒng)作后處理,將COD 降至20 mg/ L 左右?；钚晕勰嘞到y(tǒng)所產生的剩余污泥將回流到酸化池和其他污水一起送進厭氧系統(tǒng)消化。進水中所含BOD 270 kg/ d ,設計F/ M 比為013kg/ (kg •d) ,MLVSS 的濃度為2250 mg/ L 。曝氣池的容積為400 m3 ,采用2 個曝氣池,需氧量為540 kg/d。曝氣頭選用標準傳氧速率(深412 m) 為50186 g/(m3 •m) 曝氣頭,按8 m3 / ( h •m) 來算所需曝氣頭的數量為56 m。為了保險起見選用80 個曝氣頭。曝氣所需空氣量為44204 m3 / h ,這樣選取2 臺240 m3 / h(515 kW) 的鼓風機。剩余污泥量為55 kg/ d ,污泥含水率為9912 %。

3.5 沉淀池按流量為2000 m3 / d ,表面負荷為110 m3 / (m2 •h) ,中心管流速為108 m/ h 來計算, 中心管面積為0177 m2 ,沉淀部分有效斷面積為8313 m2 ,沉淀池的直徑為1013 m。