原因：

1、電網(wǎng)電壓太低;
2、三相電流不平衡值超過20%;
3、電熱元件斷路或缺相;
4、電熱元件電阻值不符合要求;
5、電熱元件功率減小;
6、電熱元件存在短路現(xiàn)象;
7、爐子裝料太多;
8、隔熱屏或爐襯性能變差，散熱量過大;
9、電熱元件連接方法錯誤;
10、爐用變壓器輸出電壓低;
11、調(diào)功器輸出功率太小;
12、溫度控制裝置故障;

措施：
1、檢查電網(wǎng)電壓;
2、測量三組電熱元件的阻值是否一致;
3、檢查電熱元件故障點;
4、測量三組電熱元件的限值是否在允許的范圍內(nèi);
5、更換電熱元件;
6、消除短路點;
7、減小裝料量;
8、更換隔熱層，或減小散熱量，如冷卻水流;
9、正確連接電熱元件;
10、檢查爐用變壓器;
11、檢查或調(diào)整調(diào)功器;
12、排除控制裝置故障;

原因：
1、爐蓋密封圈老化;
2、爐體存在漏氣;
3、真空管道、閥門密封不良;
4、電極處密封性差;
5、熱電偶插人孔密封不良;
6、真空規(guī)特插入處密封不好;
7、備用孔密封不良;

措施：
1、更換爐蓋密封圈;
2、檢查爐體并消除漏孔;
3、檢查真空系統(tǒng)密封情況;
4、貢新清潔、安裝電極;
5、重新安裝熱電偶;
6、檢查并重新安裝真空規(guī)管;
7、檢查備用孔密封;

原因：
1、功率分配不合理;
2、電熱元件斷路;
3、爐子結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致局部散熱過大;
4、爐子密封不良，局部散熱量過大;
5、帶風(fēng)機的爐子氣體循環(huán)不均勻或風(fēng)力不足;
6、熱電偶安裝位置或插人深度不能反映真實溫度;
7、電熱元件分布不合理;
8、爐底溫度偏低;
9、加熱電源缺相，保險絲斷;

措施：
1、重新計算改進功率配置;
2、更換斷路的電熱元件;
3、改進爐子結(jié)構(gòu)或改進冷卻方法;
4、檢查爐子密封，消除密封不良因素;
5、合理安放工件，增大風(fēng)機的風(fēng)力;
6、合理選擇熱電偶安裝位置或插人深度;
7、調(diào)整電熱元件分布;
8、增大爐底加熱功率;
9、檢查加熱電源電路;

原因：
1、溫度儀表受到了干擾;
2、熱電偶信號受到了干擾;
3、熱電偶接觸不良;
4、補償導(dǎo)線短路或斷路;
5、熱電偶距電熱元件太近;
6、溫度控制回路發(fā)生故障;
7、熱電偶受到了腐蝕，電特性發(fā)生了變化;
8、熱電偶對地，保護管絕緣降低;

措施：
1、采取措施消除干擾源;
2、對信號線增加屏蔽;
3、緊固熱電偶接線端子;
4、檢查補償導(dǎo)線;
5、調(diào)整兩者間的距離;
6、維修溫度控制回路;
7、更換熱電偶;
8、檢查熱電偶絕緣情況;

原因：
1、熱電偶參考端溫度太高;
2、熱電偶電極漏電;
3、熱電偶電極變質(zhì);
4、熱電偶測量位置太遠;
5、補償導(dǎo)線與熱電偶不匹配;
6、補償導(dǎo)線與熱電偶極性接反;
7、補償導(dǎo)線絕緣降低;

措施：
1、檢查參考端溫度，應(yīng)符合要求;
2、檢查電極、接線連接;
3、更換熱電偶;
4、調(diào)整測量位置;
5、更換補償導(dǎo)線;
6、正確連接補償導(dǎo)線;
7、更換補償導(dǎo)線;

原因：
1、熱電偶電極接觸不良;
2、熱電偶有斷續(xù)短路或斷路;
3、熱電偶有斷續(xù)接地;
4、熱電偶位置不斷變化;
5、補償導(dǎo)線有接地、斷續(xù)短路或斷路;
6、溫度顯示儀表故障;
 

措施：
1、重新連接熱電偶;
2、檢查熱電偶消除故障點或更換;
3、消除接地點;
4、固定好熱電偶;
5、檢查補償導(dǎo)線，消除故障點;
6、維修或更換溫度顯示表。