黃金提取樹(shù)脂價(jià)格 他的特點(diǎn)有：
1.他的吸附量較大，樹(shù)脂的飽和吸附量達(dá)10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對(duì)其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對(duì)他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對(duì)酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對(duì)吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對(duì)超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對(duì)含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費(fèi)和損失 




黃金提取樹(shù)脂價(jià)格 脫堿樹(shù)脂中毒失去交換能力影響處理效果　　軟化水設(shè)備只能出去硬水中的鈣鎂離子，而不能改變其酸堿度，這時(shí)的水中仍含有酸堿度，進(jìn)入到鍋爐內(nèi)，在高溫高壓作用下，其中的重碳酸鹽被濃縮并發(fā)生分解和水解反應(yīng)，致使鍋爐水中的苛性堿(NaOH)濃度大大增加。所以，人們常用脫堿軟化水樹(shù)脂解決水中含堿問(wèn)題。
　　事實(shí)證明如果樹(shù)脂與水接觸時(shí)間越長(zhǎng)，離子交換就越*，交換容量就越高，但是，在單位時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)水能力下降，如果接觸時(shí)間短，交換就不充分，因此合理的接觸時(shí)間對(duì)于軟水器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹(shù)脂(每小時(shí)水流量為樹(shù)脂裝載體積的8-40倍)。樹(shù)脂層越低，因流速對(duì)其交換容量的影響就越大。當(dāng)樹(shù)脂層高的達(dá)-19-到30英尺(762mm)時(shí)，樹(shù)脂層高度造成的流速對(duì)其交換能力的影響可降低到比較低的程度。因此建議樹(shù)脂層高度大于800mm。
　　在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)。主要有以下原因：
　　1、給水TDS值與樹(shù)脂層高度或樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。
　　與新津達(dá)強(qiáng)堿性軟化樹(shù)脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹(shù)脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
　　2、津達(dá)軟水樹(shù)脂中毒失去交換能力。
　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹(shù)脂中毒(這時(shí)樹(shù)脂顏?zhàn)兩畛拾导t)，從而引起的樹(shù)脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過(guò)程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
　　3、樹(shù)脂再生不好，導(dǎo)致周期制水量逐步減少，在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。
　　鹽箱中的鹽量過(guò)少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。鹽箱中的總水量過(guò)少，PUROLITE樹(shù)脂罐中每100L樹(shù)脂，所需鹽箱中的水量40L，過(guò)多低于這數(shù)值將會(huì)引發(fā)再生不充分。吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因見(jiàn)第二條——不吸鹽或吸鹽慢。再生流速太快或再生方法不對(duì)，即罐體與射流器不配套。
　　如上所述，軟水超標(biāo)主要是給水TDS值與樹(shù)脂交換容量的不成正比、津達(dá)脫堿軟化水樹(shù)脂中毒失去交換能力、樹(shù)脂再生不好，導(dǎo)致周期制水量逐步減少三方面原因。
大孔吸附樹(shù)脂成為各領(lǐng)域中活躍分支 上一篇：津達(dá)移動(dòng)床樹(shù)脂離子交換設(shè)備針對(duì)固定床特點(diǎn)

樹(shù)脂鐵污染的處理及樹(shù)脂鐵污染的預(yù)防津達(dá)樹(shù)脂鐵污染的處理及樹(shù)脂鐵污染的預(yù)防-津達(dá)離子交換樹(shù)脂,津達(dá),津達(dá)中國(guó)有限公司

1、樹(shù)脂鐵污染的處理

　　已經(jīng)受到鐵污染的樹(shù)脂，采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理。

　?。?） 樹(shù)脂失效后，交換器排水?；齑矘?shù)脂失效后，正常再生至陰、陽(yáng)樹(shù)脂分開(kāi)，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽(yáng)離子再生器中。

　　（2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹(shù)脂表面以上20-30cm左右。

　?。?） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進(jìn)行擦洗、浸泡。上述過(guò)程重復(fù)多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?br />
　?。?） 對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生，進(jìn)酸直至陽(yáng)離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等；對(duì)陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹(shù)脂和強(qiáng)堿陰樹(shù)脂分開(kāi)，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等；對(duì)混床陰樹(shù)脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。

　?。?） 按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。

2、樹(shù)脂鐵污染的預(yù)防津達(dá)離子交換樹(shù)脂,津達(dá),津達(dá)中國(guó)有限公司

　　（1） 做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器的出水濁度。

　　（2） 嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。

　　（3） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過(guò)氰綸棉除鐵過(guò)濾器后，再進(jìn)入樹(shù)脂床層進(jìn)行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過(guò)濾器改乘磁力除鐵過(guò)濾器，提高除鐵效率。

　?。?） 弱陽(yáng)離子交換器每次再生時(shí)，先用無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器出水以8m/h流速對(duì)樹(shù)脂床進(jìn)行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹(shù)脂表面附著的礬花。強(qiáng)陽(yáng)離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對(duì)床層進(jìn)行大反洗，流速以樹(shù)脂不從反洗水出口跑出為宜。 津達(dá)離子交換樹(shù)脂,津達(dá),津達(dá)中國(guó)有限公司

　?。?） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速?gòu)幕齑驳撞繉?duì)樹(shù)脂進(jìn)行擦洗，然后用一級(jí)脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹(shù)脂表面附著的鐵。

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