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主營產(chǎn)品: D001*7陽離子交換樹脂-D201*7陰離子交換樹脂

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[供應]鈉型陽離子交換樹脂 軟化水離子樹脂
鈉型陽離子交換樹脂 軟化水離子樹脂
貨物所在地:
河北廊坊市
產(chǎn)地:
河北
更新時間:
2025-01-22 21:00:06
有效期:
2025年1月22日--2025年7月22日
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【簡單介紹】鈉型陽離子交換樹脂 軟化水離子樹脂
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
【詳細說明】

鈉型陽離子交換樹脂 軟化水離子樹脂 專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等


 

 

產(chǎn)品名稱:

001x7苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂

 

產(chǎn)品簡介:

001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。

理化性能指標:

指標名稱

指標

執(zhí)行標準:

GB/T13659-2008

外觀

棕黃至棕褐色球狀顆粒

出廠型式

鈉型

含水量 %

45.00-55.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.50

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.80

濕視密度 g/ml

0.77-0.87

濕真密度 g/ml

1.250-1.290

范圍粒度 %

(0.315mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度 %

(<0.315mm)≤1.0

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數(shù)

≤1.60

磨后圓球率 %

≥90.00

使用參考指標:

指標名稱

指標

pH范圍

1-14

使用溫度

Na+:120   H+:100

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%

≤10

工作交換容量 mmol/L

≥1200

運行流速 m/h

15-30

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理:

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用

5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH

液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。


強酸性陽離子交換樹脂
鈉型陽離子交換樹脂 軟化水離子樹脂
陰離子交換樹脂容易產(chǎn)生硅污染,造成這種污染的原因是由于再生條件不當或再生過程控制不好,致使強堿性陰離子交換樹脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產(chǎn)生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹脂層中。
陰離子交換樹脂容易產(chǎn)生硅污染,造成這種污染的原因是由于再生條件不當或再生過程控制不好,致使強堿性陰離子交換樹脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產(chǎn)生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹脂層中。
產(chǎn)生的腦崮七合物,堵塞了樹脂屹翅好L道,使巍避贍酐降。
樹脂被硅污染后,陰床出水中二氧化硅的泄漏量增加,除硅效率降低;陰離子交換樹脂工作交換容量下降,堿耗升高。
硅污染的防止方法:
①通過調(diào)整試驗確定合理的再生工藝條件。
②陰床失效后應立即再生,而不在失效態(tài)備用。
③對已被硅污染的棚旨可以采用40~50℃的4%~8%的№OH溶液再生,清洗,可以使強堿性陰離子交換樹脂的膠體硅降至zui低。
油對離子交換樹脂的污染,主要源于原水中存在的或水處理工藝中漏入的礦物油。這些油脂被吸附在樹脂顆粒表面,造成樹脂微孔的堵塞,從而降低其工作交換容量;油類并可能使樹脂粘接,造成樹月旨層水流不暢或不均勻,產(chǎn)生”偏流”,并使出水水質(zhì)變差。
受油脂污染的樹脂,顏色會由棕黃色變?yōu)楹谏?,頗似鐵污染,手觸有油膩感。若將樹脂放人試管中,注入2倍于樹脂體積的水,劇烈振蕩后,觀察水面有”彩虹”(油珠反射形成的光譜),則可判斷離子交換樹脂受到油污染。
復蘇:用5%~8%,35~40℃的NaOH溶液,對交換床內(nèi)樹脂進行循環(huán)式反洗,可以有效地樹脂中的油脂。
在清洗過程中應適當補加NaOH,以保持清洗液的NaOH濃度

【廊坊津達化工】混床每次再生前,采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗,然后用一級脫鹽水沖洗,反復數(shù)次,直至混床出水清澈,以洗脫樹脂表面附著的鐵。
5、效果
1999年5月,混床再生后沖洗時,電導率下降速度很慢,而且混床大約運行一天后,電導率經(jīng)常超過工藝要求的范圍,一般在0.4-0μS/cm,嚴重影響鍋爐補充水的質(zhì)量,對鍋爐的運行帶來危害。1999年9月,對混床陰、陽樹脂取樣分析鐵含量,分別為24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂,數(shù)據(jù)說明樹脂已受到嚴重鐵污染。
采取5%-10%鹽酸對陰、陽樹脂浸泡處理后,混床再生后沖洗時,電導率迅速降至0.4μS/cm以下?;齑策\行時電導率也≤0.4μS/cm,運行周期由處理前的一天左右恢復到正常的七至八天。同時采取了上述預防措施,從1999年10月至今,混床運行情況很好,出水質(zhì)量一直在工藝要求的范圍內(nèi),保證了鍋爐的運行。
有機物污染
有機物對陽離子交換樹脂的污染很少發(fā)生,但對陰離子交換樹脂極易造成污染。
1樹脂有機物污染的特征
有機物污染后的樹脂顏色變深,樹脂工作交換容量降低,出水水質(zhì)惡化,正洗水量增加。
2樹脂有機物污染的原因
水中的有機物是由動植物腐爛后生成的腐殖酸、富維酸和丹寧酸等帶負電基團的線形大分子,它們與陰樹脂發(fā)生交換反應后,難以在再生時析出,逐漸累積以至影響樹脂性能。
3樹脂有機物污染的處理
陰離子交換樹脂受到有機物污染后,采用NaCl與NaOH溶液交替處理進行復蘇??列喳}作用有兩種:(1)化學作用:樹脂上的色素與NaCl交換被除去;(2)機械作用:NaOH使樹脂膨脹,NaCl使樹脂收縮,這樣反復交替,象海綿吸水又被擠出去一樣,從樹脂孔隙中擠出污染樹脂的有機物。
苛性鹽復蘇處理過程如下:
(1)一級除鹽失效后,陰雙層床排水至中排閥門位置。混床樹脂失效后,正常再生至陰、陽樹脂分開,分別轉(zhuǎn)移至陰、陽離子再生器中。

 



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