介紹：

     靶材是什么，簡單地說，靶材就是高速荷能粒子轟擊的目標材料，通過更換不同的靶材(如鋁、銅、不銹鋼、鈦、鎳靶等)，即可得到不同的膜系(如超硬、耐磨、防腐的合金膜等)。PVD(Physical Vapor Deposition)，指利用物理過程實現(xiàn)靶材物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能（強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。 PVD基本方法有：真空蒸發(fā)、濺射 、離子鍍。超聲波靶材焊接技術提供了一種不使用助焊劑的環(huán)保型焊接解決方案，從根本上避免了常規(guī)助焊劑焊接技術的各種問題，從而提供了穩(wěn)定可靠的焊接。

原理：

    超聲波發(fā)生器將電流轉換成高頻電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū)。高頻振動可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡，讓靶材可以進入這些微氣泡所占微腔，實現(xiàn)不使用助焊劑進行焊接。

優(yōu)點：

1、不使用助焊劑，助焊劑會在焊接內部產生微氣泡，微氣泡會隨著時間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲技術由于在焊  接過程中不使用助焊劑，因此不會因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進腐蝕。

2、環(huán)保的焊接方案，超聲波焊接技術不使用助焊劑，因此不需要氣體排放設施和廢水處理設施來處理因助焊劑產生的有害氣體。

3、涂層牢固，不會脫落。

4、涂層均勻，無盲點，無波紋。

5、提高生產效率，使用超聲波靶材焊接設備涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產率。

應用：

1、用于圓柱形濺射靶材和背板粘合。

2、用于焊接由各種難焊材料制成的板材（鋁等）。

服務：

    我們提供用于靶材焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出最佳解決方案。