超聲波塑料焊接機(jī)

   塑料無疑是當(dāng)今幾乎所有領(lǐng)域中使用最多的材料，塑料的應(yīng)用領(lǐng)域同樣肯定了超聲波技術(shù)的廣泛使用。而超聲波焊接是熱塑性材料的、經(jīng)濟(jì)和有效的焊接方法。另外我們可以根據(jù)您的生產(chǎn)需求臨時(shí)設(shè)計(jì)合理的超聲波焊接方案。

超聲波塑料焊接機(jī)

原理：

    采用超聲波塑料焊接技術(shù)，通過超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能，然后通過條幅裝置將機(jī)械振動(dòng)能改變振幅后傳遞到焊頭處。當(dāng)焊頭靠近到加工產(chǎn)品的表面的時(shí)候，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在加工產(chǎn)品表面做微振幅高頻振動(dòng)，與加工產(chǎn)品表面摩擦轉(zhuǎn)化成熱量，將加工產(chǎn)品熔化，再進(jìn)行熔接，由于進(jìn)行的是點(diǎn)焊操作，相對(duì)而言更加的的進(jìn)行焊接，而且可以通過更換焊頭的方式得到不同效果的焊接。

設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及工作原理：

    一套超聲波面罩耳帶點(diǎn)焊機(jī)主要組件包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、變幅桿、焊頭三聯(lián)組，模具和機(jī)架 。換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運(yùn)動(dòng)，振幅一般在幾個(gè)微米，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用，工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動(dòng)傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到焊區(qū)。

傳統(tǒng)面罩焊接技術(shù)常見問題：

1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使產(chǎn)品變形。

2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無法完成復(fù)雜工序。

3.焊接模式過于單一，對(duì)焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。

4.使用粘合劑、助焊劑進(jìn)行焊接，焊接污染嚴(yán)重，焊接強(qiáng)度不高。

5.焊接時(shí)使用粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定，效率低下，成本較高。

優(yōu)勢(shì)：

1、穩(wěn)定性高：數(shù)字電箱自動(dòng)跟蹤諧振頻率，調(diào)整輸出頻率以匹配手持設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)、故障停止工作并報(bào)警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內(nèi)完成。

2、節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。

3、質(zhì)量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，焊縫強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度，氣密性好，不漏水，不透氣。

4、操作簡(jiǎn)單：超聲焊接非常容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只要設(shè)置好焊接參數(shù)，便可進(jìn)行焊接，不需要預(yù)熱，也不需要清潔等前后道工序。

服務(wù)：

    我們提供用于焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。