超聲波手焊槍

    是利用超聲波能量在焊區(qū)產(chǎn)生局部高溫，使熱塑性材料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體的焊接設(shè)備。不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

原理：

    當超聲波手焊槍作用于熱塑性塑料表面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，通過焊件把超聲能量傳遞到焊區(qū)，會產(chǎn)生局部高溫。由于塑料導熱性差，熱量聚集在焊區(qū)，致使塑料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體。

設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及工作原理：

    一套超聲波面罩耳帶點焊機主要組件包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、變幅桿、焊頭三聯(lián)組，模具和機架 。換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用，工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到焊區(qū)。

傳統(tǒng)面罩焊接技術(shù)常見問題：

1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴重時還會使產(chǎn)品變形。

2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無法完成復雜工序。

3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。

4.使用粘合劑、助焊劑進行焊接，焊接污染嚴重，焊接強度不高。

5.焊接時使用粘合劑、扣釘或其它機械固定，效率低下，成本較高。

優(yōu)勢：

1、穩(wěn)定性高：數(shù)字電箱自動跟蹤諧振頻率，調(diào)整輸出頻率以匹配手持設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)、故障停止工作并報警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內(nèi)完成。

2、節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。

3、質(zhì)量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個堅固的分子鏈，焊縫強度能接近于原材料強度，氣密性好，不漏水，不透氣。

4、操作簡單：超聲焊接非常容易實現(xiàn)自動化，只要設(shè)置好焊接參數(shù)，便可進行焊接，不需要預熱，也不需要清潔等前后道工序。

服務(wù)：

    我們提供用于焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。