詳細說明

50K寬噴型超聲波霧化噴涂系統(tǒng)與傳統(tǒng)的依靠壓力和高速運動將液體粉碎成小顆粒的噴涂不同，超聲噴涂機是利用高頻率的超聲波振動能量將液體進行噴涂。液體可通過自身重力或低壓泵傳送到噴涂頭并實現(xiàn)連續(xù)或間斷性噴霧。

超聲噴涂機作為一種更精確、更可控、更環(huán)保的涂料應(yīng)用，減少對環(huán)境的污染和資源的浪費。在涂料應(yīng)用中，無壓、低速度的噴涂可以大大減少噴涂劑的用量，因為液滴傾向于在基質(zhì)中沉淀，而不是反彈。目前廣泛應(yīng)用于工業(yè)和研發(fā)中的壓力式噴涂機已經(jīng)被超聲噴涂機取代。

超聲噴涂原理

50K寬噴型超聲波霧化噴涂系統(tǒng)是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機械能，從而對液體進行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體噴涂成均勻的微米級顆粒，相對于傳統(tǒng)的壓力式噴頭，超聲噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭僅需要千帕級的微小氣量，其噴涂過程中幾乎不產(chǎn)生飛濺，所以涂料利用率高達94%以上。該聲波噴嘴本體由鈦材料制成，因其具有突出的聲學特性、高抗拉強度和*的抗腐蝕性。

超聲預(yù)分散系統(tǒng)：超聲波分散注射器，可實現(xiàn)在噴涂前，對溶液先進行超聲分散處理，避免了噴涂過程中固體的沉淀。

超聲噴涂影響因素

液滴大小

超聲噴涂時同一溶液霧滴的大小是由噴嘴的振動頻率、噴涂液體的表面張力和密度來決定的，其中頻率是決定因素，頻率越高，霧滴大小中位數(shù)直徑越小，一般霧化顆粒在15~25微米大小。

霧化成敗

液體通過噴嘴長度的無堵塞通道，導(dǎo)入至霧化面，出現(xiàn)在霧化面的液體吸收了振動能量。振動幅度必須仔細控制，在低于被稱之為臨界振幅的情況下，便沒有足夠能量來產(chǎn)生霧化。但如果振度太高，液體會被撕裂，并以塊狀被噴出。只有在一個特定的輸入功率范圍內(nèi)的振幅才能產(chǎn)生比較理想的霧化效果。超聲噴涂而言， 輸入功率水平一般從10 至15 瓦左右。

霧化流量

超聲噴嘴的流量范圍一般都比較大，由于超聲噴涂過程不依賴于壓力，因此同一溶液每單位時間噴嘴霧化的液體的量主要由噴嘴結(jié)合使用的液體輸送系統(tǒng)控制。

霧化噴涂液體兼容性

有幾個因素會影響液體霧化的能力，這包括液體的粘度、固體含量、不同成分的混合度及液體的動態(tài)特性。目前并沒有一個嚴格的定律可以左右使用超聲波技術(shù)時液體的實際霧化程度。有些液體起初看上去十分容易霧化，但實際上證實是十分困難的，而另一些液體看似不可能的，卻實在能霧化得很好。

普通純液體

• 純的單成分液體（水、酒精、溴 等）
• 純?nèi)芤海}水、聚合物溶液等）
• 帶不溶固體混合液（煤漿、珠狀聚合物/水、硅石/酒精、懸浮液 等）

對于純液體，影響霧化程度的是黏度，通常黏度近乎10cps。

聚合物分子液體

純?nèi)芤涸诖蠖鄶?shù)情況下與純液體相似，除了當溶解液中含有很長的聚合物分子鏈。在這種情況下，聚合物分子的長度會影響霧化過程，那是當液滴從整個液體中分離并進而形成霧化狀態(tài)時，那些聚合物分子就會阻礙這種離散液滴的形成。

不溶固體混合液

帶有不溶解固體的混合液，有三種因素會影響霧化能力：顆粒大小、固體濃度及固體顆粒與載體之間的動態(tài)關(guān)系。

固體顆粒的濃度十分重要，上限值大約為40%, 在高濃度情況下，要有恰當?shù)臈l件才能霧化。*后，即使顆粒大小合適，液體霧化的可行性還受別的動態(tài)因素影響，諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態(tài)的能力。

如果顆粒大小大于霧滴中位數(shù)值的 1/10，這種混合物一般十分容易霧化。對于含有一種或多種固體顆粒的液滴，液滴的尺寸一定要比固體顆粒大許多,否則大多數(shù)的液滴將很可能包含不了固體顆粒成分，形成分離。

超聲波霧化噴涂優(yōu)點

1、噴涂圖案易于成型，適用于精確的涂層應(yīng)用；

2、可以噴涂任何形狀物體，均勻的微米厚涂層；

3、超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵制造過程中的停機時間；

4、超聲波霧化超低流量能力，可間歇或連續(xù)性工作；

5、高度可控制的噴霧量，噴涂質(zhì)量更加可靠；

6、能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較?。?/span>

7、可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節(jié)約成本；

8、無壓力，無噪音，沒有運動部件磨損、無堵塞；

9、霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強高度、抗腐蝕性。