耐火材料是一種耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料，應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、竣工等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展*的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。耐火材料的生產(chǎn)工藝根據(jù)耐火制品的品種、原料的不同在工藝條件方面也不盡相同，但是大致的生產(chǎn)過程都要經(jīng)過原料破碎-細磨-篩分-胚料-混練-成型-干燥和燒成等加工工序，其中的“篩分”工藝主要借由振動篩(該行業(yè)常稱之為耐火材料振動篩)的篩分表現(xiàn)完成，今天振動篩廠家就主要介紹下振動篩在耐火材料制備過程中究竟是怎樣發(fā)揮作用的。

直線振動篩在耐火材料制備過程中的應(yīng)用

　　由于耐火材料的比重較大，且篩分時要求的網(wǎng)孔直徑較大，加之考慮到其對篩分產(chǎn)量的的要求，直線振動篩是耐火材料振動篩的常用機型。生產(chǎn)耐火材料用耐火熟料(或生料)的塊度，通常具有各種不同的形狀和尺寸，其大小可由粉末狀至350mm左右的大塊。耐火原料經(jīng)破碎后，一般是大中小顆粒連續(xù)混在一起。為了獲得符合規(guī)定尺寸的顆粒組分，且保證緊密堆積而獲得致密的胚體，常常需要使用耐火材料振動篩進行篩分。除此之外，耐火材料制品在運輸時考慮到運輸?shù)谋憬菪裕话阒瞥煞勰?，根?jù)粉末顆粒大小的不同可以直觀的區(qū)分材料的品相，這也是耐火材料直線篩存在的意義之一。

耐火材料振動篩介紹

　　上文我們介紹過，耐火材料振動篩選用的機型多為直線振動篩，因此其工作原理和設(shè)備構(gòu)造均和直線振動篩一致，即采用雙激振器驅(qū)動，當兩臺激振器做同步、反向旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。耐火材料在篩分時一般采用的時“三級篩分”，即通常選用三層四出口的配置，耐火材料振動篩的篩網(wǎng)網(wǎng)孔根據(jù)需求可進行定制，常見的有1mm、3mm、5mm、8mm。

耐火材料直線篩的設(shè)計要點

　　雖然在工作原理和篩機結(jié)構(gòu)上所有的直線振動篩都如出一轍，但是鑒于不同篩分物料的物理、化學性質(zhì)各有特點，且客戶在使用直線振動篩時的篩分需求和生產(chǎn)環(huán)境也差異較大，為了提高直線振動篩的適用性，金禾振動篩廠家會根據(jù)篩分物料的不同對直線振動篩的多個細節(jié)做不同程度的設(shè)計和改造，以大化客戶的篩分體驗。耐火材料振動篩自然也不例外，其*的設(shè)計要點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1. 鑒于耐火材料的比重較大，大批量篩分時會對篩網(wǎng)造成更大的磨損壓力，因此金禾耐火材料振動篩的篩網(wǎng)特意采用更為耐磨的高錳鋼篩網(wǎng)，篩框也選用強度更高的鐵框篩網(wǎng)，以延長振動篩篩網(wǎng)的耐磨性，減少損壞率和更換頻率;

　　2. 根據(jù)原料的不同，破碎后的耐火材料原料中會含有不同程度的磁性雜質(zhì)，金禾機械通過在耐火材料直線篩的進料口或者出料口加裝除磁棒，能有效去除耐火材料中的磁性物料。

　　3. 在篩分投料過程中，如果進料斗與內(nèi)箱之間未設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，物料從進料斗進入內(nèi)箱的過程中容易產(chǎn)生大量灰塵和物料容易堆積在上層篩面上，不利于均勻篩分的問題。金禾振動篩廠家通過在其間加裝軟連接，可有效避免誤落下落導致產(chǎn)生大量灰塵的問題，方便使用。

　　4. 為了盡可能提升耐火材料振動篩的篩分效率，金禾機械可根據(jù)需要在振動篩進料口設(shè)置錐形散料斗(也稱為振動篩分料器)，通過散料斗將進入內(nèi)箱體入口處的物料分散開，從而實現(xiàn)在篩分前對物料進行預篩分，有利于防止物料堆積在上層的篩板上，進一步提高了耐火材料振動篩的篩分效果。