電磁振動給料機停止運轉(zhuǎn)后應及時清理機面

電磁振動給料機停止運轉(zhuǎn)后應及時清理機面

 電磁振動（振動電機）給料機運行5-6個月，小修一次，運行一年大修一次，小修清除機體積塵、污垢，大修時除進行必要的小修保養(yǎng)外須查看軸承的磨損速度，必要時即時更換維修。

    振動篩激振器的偏心塊在外力作用下，相對運轉(zhuǎn)；振動篩激振器的軸承應定期補充油脂，一般3-5個月補油一次；安裝完畢時運行2-4小時，待一切正常后，方可投入使用；地腳螺栓采用防松裝置，以防螺栓松動，損壞振動篩激振器。專職人員應熟悉電磁給料機，遵守設備操作維護、安全衛(wèi)生的規(guī)定；專職人員在開始工作之前應該對設備進行仔細的檢查，檢查各部位的螺栓是否松動等，檢查是否有異常情況；電磁給料機開啟應遵循工藝系統(tǒng)順序，切記勿帶負荷啟動；電磁給料機運行中應該經(jīng)常檢查給料機的負載情況，適當給料，同時實時檢查軸承的溫度；電磁振動給料機停止運轉(zhuǎn)后應及時清理機面和給料機周圍的工作環(huán)境。

    鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響電磁給料機的正常運行，如調(diào)整不當，輕者使電流增大、振幅減小，導致電磁給料機不能正常運轉(zhuǎn)：嚴重者將使鐵芯碰撞，導致鐵芯和線圈的損壞。鐵芯與銜鐵之間的間隙一般為1.8～2.0mm，使用時可以根據(jù)給料量的大小適當縮小或擴大。

    氣隙過大會減小振幅。增大電流和功率消耗：氣隙過小會造成銜鐵與鐵芯的撞擊，損壞部件。生產(chǎn)中應經(jīng)常檢查氣隙的大小并進行適當調(diào)整，調(diào)整方法是：首先用檢修螺桿調(diào)整好連接叉位置，然后利用塞尺調(diào)整氣隙大小。

    當環(huán)境溫度小于5°C時，使用70號工業(yè)齒輪油。當環(huán)境溫度大于5°C時，使用90號工業(yè)齒輪油。振動篩激振器的密封板與隔離環(huán)之間的槽內(nèi)注潤滑脂密封，利用油杯每周充分注油脂一次。注油量視振動篩激振器的大小而定，以有少量油滴連續(xù)滴出，說明油量是正好的，若潤滑油大量溢出表明油位太高，反之說明油量太低。振動篩激振器軸承采用稀油潤滑，初次工作40小時后換油，以后正常使用周期大約為800個小時。