GZ1電磁給料機(jī) 電機(jī)振動(dòng)輸送機(jī)

GZ1電磁給料機(jī) 電機(jī)振動(dòng)輸送機(jī) 

本文設(shè)計(jì)了復(fù)合材料彎曲疲勞實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，分析了振動(dòng)給料機(jī)試件的疲勞損傷參數(shù)與所獲信號(hào)的關(guān)系，并用實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)證。根據(jù)獲得信號(hào)標(biāo)定試件的損傷參數(shù)，并對(duì)整個(gè)疲勞實(shí)驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行回歸分析，得到復(fù)合材料板彈簧的疲勞載荷一壽命關(guān)系。

電磁給料機(jī)振器振幅顯著減小，甚至沒(méi)有振幅的原因大多是由于電磁鐵鐵芯位置改變所致。此時(shí)動(dòng)、定鐵芯間隙不能保證，不能產(chǎn)生相對(duì)位移，使主彈簧不起作用。同時(shí)，線(xiàn)圈松動(dòng)窄擦后漏電產(chǎn)生短路，使激磁電流超過(guò)頗定值也使得激振器不能正常工作。

除上述故障外，使給料機(jī)激振器無(wú)振幅的另外原因是銜鐵掛環(huán)軸頭焊縫開(kāi)裂，產(chǎn)生軸向位移造成無(wú)間隙。如果鐵芯相對(duì)位置無(wú)改變，而前后間隙又無(wú)法保證，應(yīng)該考慮是給料機(jī)激振器軸頭開(kāi)焊引起的。在使用過(guò)程中12臺(tái)中有2臺(tái)開(kāi)焊。固定于給料機(jī)激振器銜鐵掛環(huán)上，通過(guò)調(diào)整墊片厚。

本文設(shè)計(jì)了一種復(fù)合材料層合板彎曲疲勞實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，對(duì)復(fù)合材料層合板彎曲疲勞時(shí)的模量損傷參數(shù)進(jìn)行了研究。對(duì)玻璃/醛環(huán)氧復(fù)合材料板彈簧的彎曲疲勞性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，得到了振動(dòng)給料機(jī)復(fù)合材料板彈簧的載荷一壽命曲線(xiàn)。

振動(dòng)給料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工和制造行業(yè)的自動(dòng)化給料機(jī)械，它由轉(zhuǎn)筒、主振板彈簧、激振電磁鐵、底座組成。工作中，主振板彈簧承受周期性脈沖載荷，其破壞形式主要是疲勞破壞。疲勞強(qiáng)度是主振板彈簧的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。

復(fù)合材料具有比強(qiáng)度大、比模量高、抗疲勞、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，用復(fù)合材料作振動(dòng)給料機(jī)的主振板彈簧，可以提高設(shè)備的工作平穩(wěn)性、降低噪音和成本。為了更好地設(shè)計(jì)和制造復(fù)合材料板彈簧，對(duì)復(fù)合材料板彈簧的疲勞性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析有著重要意義。

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