煤粉振動(dòng)輸送機(jī) 封閉式振動(dòng)給料機(jī)

煤粉振動(dòng)輸送機(jī) 封閉式振動(dòng)給料機(jī)

 振動(dòng)輸送機(jī)采用兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)作為激振動(dòng)源，運(yùn)用自同步原理，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸送機(jī)底部平衡架產(chǎn)生往復(fù)振動(dòng)，經(jīng)過(guò)主振簧與導(dǎo)向板簧的作用，帶動(dòng)上部輸送槽振動(dòng)，從而達(dá)到輸送物料的目的。振動(dòng)輸送機(jī)有敞開(kāi)式、封閉式兩種，料槽橫截面可以做成圓形、矩形和梯形等多種型式。料槽的進(jìn)料和出料也可根據(jù)需要制成一點(diǎn)進(jìn)料、一點(diǎn)出料，一點(diǎn)進(jìn)料、多點(diǎn)出料，多點(diǎn)進(jìn)料、一點(diǎn)出料等多種型式。輸送距離較長(zhǎng)時(shí)可用多臺(tái)輸送機(jī)連接起來(lái)輸送。SCG型長(zhǎng)距離振動(dòng)輸送機(jī)料槽使用橡膠彈簧或鋼簧支承，依靠固定在料槽上的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的自同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使料槽產(chǎn)生直線振動(dòng)。

基本要求

(1)振動(dòng)輸送機(jī)的底架與槽體必須安裝平直，建議其平直度在10米長(zhǎng)度不大于5-8毫米，底架與槽體過(guò)大的撓曲會(huì)引起較大的安裝應(yīng)力，進(jìn)而會(huì)引起這些機(jī)件的早期損壞。

(2)為了達(dá)到以上要求，隔振彈簧的下表面應(yīng)該具有接近相同的標(biāo)高，其允差不應(yīng)大于5-8毫米。

(3)振動(dòng)輸送機(jī)的導(dǎo)向桿的安裝角度應(yīng)接近相同，剪切彈簧應(yīng)與導(dǎo)向桿相垂直，其安裝角度對(duì)其安裝公稱位置的允差為±1。

(4)傳動(dòng)軸就與槽體中心線垂直，兩傳動(dòng)連桿應(yīng)互相平行，不得有過(guò)大的歪斜，安裝角度允差為±1，傳動(dòng)軸安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，用手能搬動(dòng)360以上。

(5)振動(dòng)輸送機(jī)所有螺釘應(yīng)鎖緊，一般應(yīng)加彈簧墊圈，也可采用雙螺母來(lái)鎖緊。否則，螺栓很快松動(dòng)，影響機(jī)器正常工作。

振動(dòng)輸送機(jī)的安裝順序

(1)測(cè)定各隔振彈簧支撐點(diǎn)的標(biāo)高，或在附近墻壁劃上水平線。

(2)將底架墊起找平。

(3)將槽體支撐在底架上，并找平。

(4)在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。

(5)將導(dǎo)向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。

(6)安裝傳動(dòng)軸組件和電動(dòng)機(jī)，焊接激振板。

(7)將機(jī)器落下，焊接給料口和排料口，安裝密封套，固定好兩端蓋板。

耐高溫振動(dòng)輸送機(jī)檢修的種類(lèi)和內(nèi)容；應(yīng)分周檢，月檢，半年檢，年檢等幾種，具體情況如下：

(1)周檢，每周應(yīng)檢查連桿彈簧壓緊螺母有無(wú)松動(dòng)，壓縮量是否適當(dāng)，皮帶有無(wú) 緊張，配重塊緊固如何，密封套有無(wú)破裂，漏灰等。

(2)月檢，檢查三角皮帶有無(wú)損壞，剪切彈簧。隔振簧有無(wú)破裂，焊接處有無(wú)有 無(wú)裂紋，傳動(dòng)軸有無(wú)足夠的潤(rùn)滑油。

(3)半年檢，仔細(xì)檢查各部位焊縫，打開(kāi)傳軸，軸承蓋，檢查軸承的工作工作情 況與磨損情況，檢查橡膠彈簧有無(wú)老化和裂紋。

(4)年檢，每年對(duì)傳動(dòng)部位進(jìn)行一次檢修，并更換損壞彈簧，檢查槽體及料口磨損情況，必要時(shí)可進(jìn)行局部更換或檢修。

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