詳細(xì)介紹
實驗室供氣系統(tǒng),一些儀器或設(shè)備的工作都需要各種各樣的氣體供應(yīng),通常使用氣體的種類有高純氧氣、氮氣; 氬氣、氫氣、氦氣; 甲烷、乙炔、二氧化碳,還有混合氣體等甚至還有些設(shè)備還會用到有毒有害氣體。有些氣體用于儀器設(shè)備的驅(qū)動控制,如壓縮空氣。實驗室供氣的方式有兩種,一種是傳統(tǒng)的獨立鋼瓶分散供氣模式,這種供氣模式為每臺儀器設(shè)備單獨配置氣體鋼瓶,分別滿足每臺儀器設(shè)備的使用。另一種模式為集中供氣模式,該方式以儲氣罐、杜瓦瓶、氣體發(fā)生器等作為氣源,配置氣體發(fā)生系統(tǒng)或自動切換或手動切換等系統(tǒng),實現(xiàn)氣體的不間斷供應(yīng),通過耐壓不銹鋼管道將氣體輸送到用氣端,每個端口的壓力和流量可以按照儀器的要求進行單獨控制,滿足各種儀器設(shè)備的使用要求。
一、實驗室集中供氣系統(tǒng)的主要優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面。
1、穩(wěn)壓效果好。集中供氣可采用二級減壓或多級減壓方式獲得較好的穩(wěn)壓效果。例如,系統(tǒng)二級減壓后,加上儀器內(nèi)部的調(diào)壓裝置,可以說是三級穩(wěn)壓,氣源在一級減壓后,主管路上保持較高壓力,便于遠(yuǎn)距離管道輸送,在儀器前端采用二級低壓減壓閥,將壓力調(diào)整到儀器工作范圍內(nèi),再進入儀器內(nèi)部的壓力調(diào)整后,進入儀器的氣體能夠確保達(dá)到儀器使用要求。
2、保證氣體純度。通過大型的儲罐( 液壓) 和輸送管道將載氣輸送給儀器,在儲罐出口安裝有單向閥,可避免更換儲罐時空氣或水分混入,另外,還可在高壓段之后安裝有泄壓開關(guān)球閥,將多余的空氣或水分排放,從而保證氣體的純度。
3、安全性提高。一般瓶裝氣體的充氣壓力大于或等于 14MPa/cm2,集中供氣可根據(jù)需要降低系統(tǒng)壓力,而且遠(yuǎn)離實驗區(qū)域,提高了使用的安全性。另外,集中供氣可將空氣壓縮機安放在供氣室內(nèi),減少壓縮機產(chǎn)生電火花帶來的安全隱患,并可避免噪音對實驗室的干擾。
4、改善工作環(huán)境。實驗室內(nèi)鋼瓶、空壓機等供氣源的取消減少了占地面積,便于實驗室設(shè)備和設(shè)施的布置,避免了其與實驗室操作人員在一處造成的混亂和不便。
5、降低運行成本。集中供氣系統(tǒng)可采用儲氣量較大的液態(tài)儲罐供氣,可大大節(jié)省采購成本,減少更換氣瓶、氣罐的頻次,節(jié)省勞動成本,減輕了維護人員的勞動強度,便于管理、維修和保養(yǎng)。
6、持續(xù)和及時。集中供氣系統(tǒng)采用手動、半自動或全自動切換系統(tǒng),平時每個供氣源為一開一備狀態(tài),可根據(jù)儀器工作條件對局部或整體氣體壓力、流量進行調(diào)節(jié),能保證儀器用氣的流量和壓力的穩(wěn)定性、持續(xù)性,也能保證量值傳遞不發(fā)生變化。
7、擴展性靈活。集中供氣管道上可預(yù)留接氣點以及能夠擴展的點,并安裝控制開關(guān)或堵頭,方便擴展。所有用氣的儀器前端均裝控制閥。因此,可以在不影響其他儀器正常工作的情況下,擴展新的用氣端點。
二,實驗室氣體管道安裝施工:
實驗室用氣主要由不燃?xì)怏w(氮氣、二氧化碳)、惰性氣體(氬氣、氦氣等)、易燃易爆氣體(氫氣)、劇毒氣體(氟氣、氯氣)、助燃?xì)怏w(氧氣)組成。易燃易爆氣體、劇毒氣體屬于危險化學(xué)品,其存放和使用需符合。氣體可以通過輸氣管接到各實驗室內(nèi)(圖2-109)。氫氣管線上的連接管件都要連接后焊接,嚴(yán)禁有泄漏的可能。所有的管線在安裝完畢后一-定要做氣密性實驗,并在使用前要先除油。由于管道細(xì)小,管間距小,安裝過程中可依據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整,保證間距不小于45mm。氣瓶裝瓶時,易燃易爆與惰性氣體同柜,杜絕兩種氣體瓶裝同一柜。
氣體管道安裝工藝流程
測量放線一+管道預(yù)制、 連接、管件安裝+管道 系統(tǒng)試壓一→管道吹洗→管 道接口防腐。2.工藝管道施工技術(shù)條件
(1)管件組成件及管道支吊架的檢驗
管道組成件及支吊架必須有制造廠的質(zhì)量證明書,符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不合格者不得使用。
閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得小于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。閥門的殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試驗時按管道的試驗壓力進行試驗,閘板密封試驗可采用色印方法檢驗,結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。
試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,并吹干。除需要脫脂的閥門外,密封面上應(yīng)涂防銹油,封閉閥門。安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個安全閥啟閉試驗不得少于3次,調(diào)試后按規(guī)定填寫記錄。管道組成件及管道 支吊架在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得損壞,暫時不用的管子,應(yīng)封閉管口。
(2)管道加工
管子切割應(yīng)移植原有標(biāo)記,鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切制。管子切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹不得超過3mm。
(3)管道焊接
閥門和管道連接處及便于檢修處應(yīng)采用法蘭或螺紋連接,壓縮空氣管道宜采用焊接連管道焊接連接宜采用電弧焊,但DN小于等于80mm,壁厚小于等于4.0mm時,則允許采用氣焊。直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時,大于管子外徑。不應(yīng)小于50mm。不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣上開孔。銀非西商考和商點不得小于0且不得小于管于外徑。環(huán)焊建用文吊架凈厘骨子管件的坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。管子坡口加工宜采用機械方法,也可采用熱加[方法。當(dāng)采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮,錦渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整,并及時焊接。管道時接體口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,超過后應(yīng)進行修整。
管道焊接過程中,應(yīng)將焊件墊置牢固。除以上規(guī)定外還應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
(4)管道安裝
①管道安裝作業(yè)條件
有關(guān)工程已檢驗合格,滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正合格,固定完畢。管子組成件與管道支吊架已檢驗合格。管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈,無雜物。在管道安裝前必須完成脫脂等,有關(guān)工序已進行完畢。脫脂后的管道組件,安裝前必須進行嚴(yán)格檢查,不得有油跡污染。
②管道安裝要求
管道的預(yù)制安裝,應(yīng)按工藝設(shè)計文件中的管道管系圖施工。
管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文件要求,符合油水分離器的使用要求。
為達(dá)到要求的坡度,可在支座底板下加裝金屬墊板調(diào)整,但墊板不得加在管道和支座中間。不得緊貼墻壁、樓板、管架。法蘭連接應(yīng)同軸,并應(yīng)保證螺栓*穿人,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平角度。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm。 但全長允許偏差為10mm。
管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
③閥門安裝
閥門安裝前,應(yīng)檢查器填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量,按介質(zhì)流向確定其安裝方向,在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
④支吊架安裝
管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架,支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。
導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀等現(xiàn)象。3.管道系統(tǒng)試壓或滲漏性試驗
管道安裝完畢,無損檢驗合格后,應(yīng)進行壓力試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的15棟且不低于0.4MPao
壓力試驗合格后,應(yīng)填寫相應(yīng)檢查記錄。
實驗前試驗段的管道焊縫位置不得涂漆、絕熱。膨脹節(jié)處已設(shè)置臨時約束裝置。終的核的壓力表不少于2塊。水必須潔凈。
試驗壓力應(yīng)緩慢上升,待達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30分鐘,以壓力不降、無滲漏為合格。試驗合格后及時拆除盲板,排盡積液。
滲漏性試壓應(yīng)在壓力試驗合格后進行,介質(zhì)宜為空氣。試驗壓力為設(shè)計壓力。重點檢查閥門填料函、法蘭連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等,以發(fā)泡劑(如肥皂水)檢驗不泄漏為合格。