應用領域 | 地礦,能源,電子,冶金,航天 |
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本設備為供材料高溫熱震測試真空燒結設備,還可用與硬質合金、無機材料、粉末冶金等的燒結,高速鋼等淬火、回火、退火等
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參考價 | ¥250000 |
訂貨量 | 1臺 |
更新時間:2024-09-24 19:46:27瀏覽次數(shù):1088
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一·真空熱震燒結爐石墨爐設備用途
本設備為供材料高溫熱震測試真空燒結設備,還可用與硬質合金、無機材料、粉末冶金等的燒結,高速鋼等淬火、回火、退火等。
主要技術參數(shù)
序號SL. | 項目Name | 指標Specifications | 備注Note |
1 | 型式 | 立式底部升降 | |
2 | 電源 | 三相,415VAC,50Hz | |
3 | 加熱方式 | 鉬絲加熱 | |
4 | 加熱功率 | 約 15Kw | |
5 | 溫度 | 1500℃(使用溫度0~1450) | |
6 | 工作區(qū)尺寸 | ¢100*100 | |
7 | 加熱溫區(qū) | 一區(qū) | |
8 | 測溫方式 | S型熱電偶 | |
9 | 控溫精度 | ±1℃ | |
10 | 冷態(tài)極限真空度 | ≤6.7Pa (50毫托) | 空爐、冷態(tài)、烘烤除氣后 |
11 | 保護氣氛 | 氮氣 Nitrogen | |
12 | 充氣壓力 | ≤0.03MPa | |
13 | 快快速降溫冷卻 | 坩堝升降裝置,快速脫離溫場降溫 |
二·真空熱震燒結爐石墨爐設備構成
序號SL. | 名稱NAME | 數(shù)量QTY | 序號SL. | 名稱NAME | 數(shù)量QTY |
1 | 爐蓋 | 2 | 爐體 | ||
3 | 爐底 | 4 | 爐架 | ||
5 | 加熱及隔熱系統(tǒng) | 6 | 真空系統(tǒng)(分子泵系統(tǒng)) | ||
7 | 自動充放氣系統(tǒng) | 8 | 控制系統(tǒng) | ||
9 | 變壓器及聯(lián)接電纜 | 10 | 水冷卻系統(tǒng) | ||
11 | 12 |
三·機構及功能說明
爐蓋
爐蓋采用雙層水夾層法蘭結構,其中內(nèi)壁為不銹鋼(SUS304)精密拋光,外壁為不銹鋼(SUS304)拉絲研磨拋光,爐蓋上設有進出水接口,標準KF快接接口,供設備安裝真空壓力表,充放氣閥等器件。
爐體
爐體采用雙層水夾層架構,與上下法蘭組焊成筒形結構,上下法蘭平面上開設有燕尾型密封槽,采用O型硅橡膠密封圈密封。爐內(nèi)壁為不銹鋼(SUS304)精密拋光,外壁為不銹鋼(SUS304)拉絲研磨拋光。爐體側面設有冷卻水進出口、真空抽氣口、電極安裝口、熱電偶安裝口、自動充放氣接口等。
爐底
爐底采用雙層水夾層法蘭結構,其中內(nèi)壁為不銹鋼(SUS304)精密拋光,外壁為不銹鋼(SUS304)拉絲研磨拋光,法蘭平面開設有燕尾型密封槽,采用O型硅橡膠密封圈密封。爐底與爐體用螺栓聯(lián)接鎖緊。爐底下部安裝有小爐底及小爐底升降裝置,坩堝升降裝置等接口。
坩堝升降裝置:
在爐體的底部設計有一坩堝升降裝置,升降桿采用威爾遜軸向密封,密封性好,可帶動坩堝自由上下移動,進入和脫離溫場區(qū)域,實現(xiàn)快速升降溫,實現(xiàn)熱震實驗的目的。
小爐底升降:
設備還設有小爐底升降裝置,帶動小爐底和坩堝平臺一起下降,方便裝卸料。
爐架
爐架采用型材及板材焊接而成,用以支撐整個設備。
加熱及隔熱系統(tǒng)
加熱采用優(yōu)質鉬絲/帶作發(fā)熱體,圓周分布,產(chǎn)品受熱均勻。隔熱采用多層金屬反射屏,內(nèi)層為多層鉬反射屏,外層為SUS304反射屏,保溫效果好,耐沖擊性好。整個隔熱屏采用金屬框架固定,便于安裝與維護。爐膛內(nèi)部設置鉬平臺,方便樣品的放置。
溫度控制采用一支S型熱電偶,同時,在隔熱屏外設置一支監(jiān)控熱電偶,監(jiān)控隔熱屏外溫度,提高設備的安全使用性能。
真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)采用高真空泵+高真空閥門泵方式,由一臺VRD-30直聯(lián)泵、高真空擋板閥、充氣閥、放氣閥、真空壓力表、真空測量規(guī)管等組成,真空管道與泵的聯(lián)接采用金屬波紋管減緩震動,真空度的測量由數(shù)顯電阻真空計執(zhí)行。
自動充放氣系統(tǒng)
本設備配置一路自動充放氣系統(tǒng),由流量計、CKD電磁閥、手閥、壓力傳感器、接頭等組成。由壓力傳感器及電磁閥形成閉環(huán)控制系統(tǒng),可對爐內(nèi)氣氛壓力進行控制。當爐壓超過設定值時,排氣閥自動打開,進行泄壓。手閥可以根據(jù)實際情況,適當調(diào)整氣體流量。排出的氣體客戶可結合實際情況進行處理。
水冷卻系統(tǒng)
水冷系統(tǒng)由進出水總管道、閥門及各支路組成。冷卻水由進水總管進入后,經(jīng)過各支管送到爐門、爐體、爐底、水冷電極、真空泵、冷阱等這些需要冷卻水的地方,然后匯總到出水總管排出??傔M水管路設有電接點壓力表,具有斷水聲光報警并切斷電源功能。各支路水管采用透明塑膠軟管,通過不銹鋼接頭聯(lián)接進出水總管道及設備各進出水口。每路冷卻水進水管都裝有手動閥門,可手動調(diào)節(jié)水流量大小。
控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)集中在控制柜中,采用PLC+操作模擬屏的控制方式,設備的所有動作有PLC來完成,模擬屏設計有操作模擬流程圖,操作簡單易學。控制柜面板上設計有數(shù)字顯示電流及電壓表、操作模擬屏、溫控表、真空計等??刂乒駷闃藴孰娍毓窠Y構,集成了通風系統(tǒng),能夠保證不會因為環(huán)境溫度過高而影響柜內(nèi)元件及儀表的正常使用。
溫控系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓器+低電壓高電流的變壓器和熱電偶組成溫控閉環(huán)系統(tǒng),溫度控制儀表采用廈門宇電AI系列,具有多段溫控程序,可設定升溫、保溫、降溫程序,具有PID控制功能,配合可控硅和熱電偶實現(xiàn)爐內(nèi)溫度自動控制,控制精度高、波動率小,可實現(xiàn)溫度的精確控制。
全部工況動作配有安全聯(lián)鎖保護,具有超溫斷電、停水斷電、過流、氣壓低等多種報警及保護功能,設置有應急開關。